米乐 M6米乐随着科学技术的迅猛发展，各国竞争日趋激烈。培养具有机械设计制造及其自动化技术基础知识与综合应用能力，且能将机械制造技术、制造过程自动化技术和计算机应用技术等有机结合的应用型高级专门人才迫在眉睫[1-2]。然而，人才的培养又离不开高校教育课程的不断改革。因此，建立系统优化的教育课程结构和培养模式，对我国的人才培养至关重要。而目前本科教育有些课程结构和培养模式不够合理。如机械制造技术基础课程涉及的知识面广、实践性强。除了注重理论教学外，还应该包括实验课教学、课程设计、生产实习等教学环节。然而，事实上很多高校却以开设的课时少、内容多为由，过于注重理论知识的教学，而忽视了实践环节，导致理论学习与工艺实践常常脱节，进而也影响学生的学习兴趣[3-4]。
因此，如何在教学过程中调动起学生对机械制造技术基础课程重要性的认识，激发他们对本课程的兴趣，如何提高学生的机械制造技术应用能力和创新能力等一系列问题都值得我们进行深刻的探讨。
教学内容改革 机械制造技术基础课程包含机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具以及机床夹具设计等内容，这些内容抽象而零散，不具有系统性，并且还存在一些内容联系不够紧密等问题。这使得学生无法整体把握好课程侧重点，不能充分理解课程中的概念、原理和专业术语。因此，形成以制造工艺学为主线，金属切削原理为理论基础，以产品质量、加工效率与经济性三者之间协调发展为目标，兼顾工艺装备知识和现代制造技术新发展内容的新课程体系是非常重要的[5]。另外，课程内容还应加大实践活动的比例，让学生能够从形象具体的课程实践中获得理论课程所不能提供的知识和经验，从而建立起系统化、形象化的新型教育课程结构体系。
教学方法改革 学生对于某课程学习的热情不仅与专业性质有关，同时与老师讲授的方法有关。因而，要提高教学效果，就必须重视教学方法。改变以教师为中心，以课堂讲授为主，以理论考试成绩评价学生的传统教学方法；形成以学生主动实践为主，教师辅导为辅的新型教育模式。从而形成学生、教师和管理的纵向管理模式和课堂、实践、课后作业的横向教学模式。
1）重视绪论课，把握整体思想。对于一门课程来讲，绪论内容不仅体现课程的整体思想，而且往往是全课程的精炼总结，它将直接影响学生对该课程的“第一印象”，是激发学生学习这门课程的“触发器”，这一点必须引起教师的足够认识。绪论部分整体思想的体现就在于它的课程主线，如机械制造技术基础课程就是按机床、刀具、制造工艺学和夹具设计这个主线贯穿整个课程。而绪论部分篇幅往往偏少，如果仅仅是按照简单的主线来讲，必定枯燥乏味，学生对这门课程的“第一印象”也会弱化，进而影响他们对本课程的兴趣。因此，在授课之前可事先下载有关国内外先进制造技术的视频，通过多媒体软件向学生展示，这样不仅能够让学生了解当今我国与其他国家在制造技术上的差距，而且也让他们在正式接受这门课程之前对行业有总体的了解，激发学生的责任心和使命感。显然，通过学习绪论部分内容，既调动了学生学习本课程的动力，又为整个课程的学习建立一个良好的开端。
2）指导学生从个人“单打独斗”向团队协作转变。正如一个谚语中所讲的“你有一个苹果，我有一个苹果，我们彼此交换后各自仍有一个苹果；而你有一种思想，我有一种思想，彼此交换后各自都具有了两种思想”。τ诨械制造技术基础课程的学习也该如此，如果只是偏重让学生自己学习课本内容，不进行思想交流，很容易进入学习误区，影响学生的学习兴趣。而通过成立学习讨论小组，可以让他们获得不同的学习心得和思想。如工艺路线的设计，不同的学生对于同一个零件的加工工艺路线会有不同的设计方案。这些设计方案没有正确与错误，只有合理与不合理，这样不仅可以使学生了解到自己设计方案的缺陷，从而开发出更加优秀的设计方案，而且提高了学生的团队协作能力，这种教学方法也会让学生毕业后能快速融入新的设计团队，从而取得更好的发展。
3）采用交叉互补的授课方式。不同的教学内容，采用不同的授课方式。如讲授传统的CA6140普通车床与现代数控机车床时，可利用实验室内的普通车床，先让学生了解普通车床内部结构布局、传动、操纵，刀具的类型、用途、结构特点，车削用量的选择以及夹具中选用的通用标准，零件的加工及装配内容，然后给学生展示一些当今世界上先进的数控机床加工视频，让学生意识到两种机床各自的优缺点。以此有效地将理论与实践相结合，在较短的教学时间内解决单凭教师口授与板书甚至多媒体等无法讲清楚的问题。通过这种方式可以让学生很容易掌握两种机床在成本、效率、精度及各自适合加工不同表面的区别，从而弥补理论教学的不足。这种理论教学与现场教学并行的教学方法，解决了课时少、内容多的问题，有利于加强学生对相关知识的吸收和巩固，因此这是一种行之有效的教学模式。
教学手段改革 根据机械制造技术基础课程教材内容不同、学生理解能力的不同，并结合教学理念，及时掌握现代制造技术的最新发展动态，寻求最佳的教学手段，最大限度地激发学生对此课程的学习兴趣。
1）突出机械制造技术基础内容的系统化和整体思想，强化实践教学。对于机械制造技术基础来讲，很多高校却偏重于理论，忽视了课程的实践性、系统性，使得学生很难理解课程内容。因此，研究机械制造过程所涉及的问题时也应采用系统工程的理论和方法。首先明白整个系统是什么，它能分成哪些子系统。通过研究这些子系统与整体系统以及子系统与子系统之间的关系进而准确把握课程内容。对于本课程来讲，就是利用机械制造工艺内容的系统化、整体性，将机床、刀具和夹具设计相关知识融为一体，从而增强教学效果。
2）采用拟三维模型及仿真方法，提高学生对课程的理解。在课堂上讲授机床、刀具、工艺过程及夹具设计的内容是很抽象的，如果通过一些如SolidWorks、UG、Pro/E
等三维绘图软件，建立三维虚拟模型并进行仿真，能够让学生们更直观地了解机械制造技术这门课程。如机床主轴箱传动系统、机床电主轴系统等内容。另外，教师可以给予学生一些适当的课题，要求他们以CAD/CAE/CAPP/CAM为设计理念，利用三维绘图软件来完成一些简单的模具设计、制造及检测一体化工作。通过这种教学手段不仅锻炼了学生运用软件的能力，同时也训练提高了学生处理实际问题的能力。
3）采用贴近生活的实例，鼓励学生参加科技创新研讨会。首先，机械制造技术基础课程中的许多知识点是与实际生活有着千丝万缕的联系，大到一辆汽车生产，小到一个螺栓的制造。在教学过程中教师若能把握住这一点，将非常有利于教学。如讨论定位原理时，教师可以通过类比法来讲述：如何理解普通车床中三爪卡盘的定位问题？如不在同一条直线上的三个点可以确定一个平面，自行车与三轮车比较：前者易倒，后者能保持稳定。
另外，对于自由体不考虑力的影响，如判断过定位对加工的影响时必须考虑的问题。教师可以举方凳的例子：当凳子与地面接触是过定位，若地面平面度且四条腿等高，则凳子与地面接触良好，加力稳定；若地面平面度差，则凳子与地面不能稳定接触，最多有三条腿接触地面，具体哪三条需视情况而定，此时不加力无法判定凳子是否稳定。通过这样的实例就能够让学生明白为什么在过定位时一定考虑力的影响。
其次，鼓励学生积极参加科技创新研讨会，给出一个特定生活课题，让学生给出各自的设计理念（类似德国的红点设计大赛），这些教学手段既提高了学生的创新意识，又活跃了课堂。
教学有法，教无定法。机械制造技术基础本身就是内容多、实践性强的复杂课程，而且也是机械专业必修的专业基础课。因此，建立系统化的培养模式，处理好老师、学生和管理人员的协调关系，才能使我们培养出的学生人尽其才，才尽其用，才能满足专业改革的要求，实现以应用能力和工程素质为培养主线的教育特色，从而更加有利于国家科技的快速发展。
[1]关铁鹰，孙继武.《机械制造技术基础》课程教学改革的探讨[J].长春工程学院学报：社会科学版，2010（2）：121-123.
[2]任华，张发云，廖卫兵，等.地方院校光伏类专业《机械制造基础》课程教学改革探讨：以新余学院为例[J].新余学院学报，2012（3）：15-17.
机械制造技术基础是高等本科教育中机械类及近机类专业的一门重要专业基础课程，是一门讲述有关机械产品制造过程的综合性技术课程。在本校的相关专业教学大纲中规定该课程的教学内容由工程材料及成形技术和机械制造技术两大部分构成：工程材料及成形技术部分讲述现代工业常用材料（金属、高聚物、陶瓷、复合材料等）和热加工工艺基础（铸造、锻造、焊接、粉末冶金、热处理等）的相关知识；机械制造技术部分讲述机械加工工艺基础的相关知识。课程的教学目的是通过本课程的学习，要求学生能总体地了解和把握机械制造活动，掌握金属切削过程基本规律和机械加工的基本知识，能合理选择材料、毛坯制备、机械加工方法，具有产品质量、公差与配合的基本知识，初步具有解决生产现场工艺问题，决策制造模式方面的能力。
机械制造技术基础是一门传统的课程，多年来人们积累了许多宝贵的教学经验和教学方法，教学质量也得到一定的提高和改善，但由于其教学内容比较抽象、复杂且涉及实际生产经验等特点，还存在一些问题。
随着科学技术的发展，许多先进的教学手段进入课堂教学，如幻灯片、投影仪、语音设备、多媒体等。最初将这些手段引入教学的目的是使教学内容化繁为简，化难为易，由抽象变为直观，便于观察和认识，有利于学习和掌握教材，提高教学速度和质量。目前，教学过程中存在两种极端情况：一种是有些教师，特别是经验较少的青年教师，在教学过程中把这些设备当做减轻备课任务的一种工具，如把所有内容都打进ppt，上课过分依赖ppt，以此减少备课时间；另一种是有些教师对这些教学手段过于排斥，认为他们的应用会分散学生的注意力，仍然采用传统的教学方式，即讲授+板书，这样一来教学过程显得过分呆板，课堂气氛不活跃，很多抽象的东西如机床的结构、加工过程等使学生难以理解，渐渐失去学习的热情。
机械制造技术基础这门课是一门与实践密切相关的专业基础课，材料在不同工作环境中的各种特性、设备的各种结构、工艺的各种优缺点及在生产中可能会造成的后果等，学生必须结合大量实践经验才能更好地理解，很多操作步骤和原理听起来很费解，但只要到车间或现场看一眼就不难明白。已有的教学模式将理论和实践在时空上分离，先将理论全部学完再实践，或先实践完再进行理论学习。缺少工程实践的理论教学，由于学生缺少感性认识而变得十分难解，处于云里雾里的迷糊状态；没有理论支撑的工程实践必然只能停滞在获得一些感性知识和操作技能的较低的层次上[1]。
目前机械制造技术基础这门课程的学习效果评价方式绝大多数仍然以书面答卷的方式进行，如此一来，学生在学习过程中单纯地追求卷面分数，与考试相关的内容就重视，与考试无关的内容就不重视。有的甚至平时根本不听课，连书本都不翻，凭考前“临时抱佛脚”来死记硬背书中的一些概念、术语和简单理论来达到修完这门课程的目的。这样一来，学生考完这门课后，什么也没学到，什么也没得到。
机械制造技术基础的教学内容主要涉及传统知识的介绍，缺乏先进性和时代感，导致一些学生主观上认为该课程无用而对它产生排斥思想[2]。尽管有些负责任的教师在教学中采用各种不同挂图、实物模型、动画等方法以适应不同章节的教学需要，仍难以取得较好的教学效果。
针对机械制造技术基础课程教学中存在的问题，为了激发学生对本课程的学习兴趣，提高教学质量，提出教改措施。
为了保证课程教学质量，宜采用灵活多变的教学方法和手段。例如，讲解一些机床结构、刀具夹具结构等知识时，仅靠教师的理论讲述无法使学生完全理解，通过采用直观教学、现场教学和电化教学等手段，利用实验室的机械装备，可在短时间解决黑板上难讲透的问题[3]。此外，还可以通过交互式、讨论式、研究式和启发式教学方法，营造师生互动的教学环境，增强学生的学习积极性和学习热情[4]。
机械制造技术基础不同于纯粹的理论课，它具有很强的实践性和应用性。实践效果对教学质量的好坏起到重要的作用。根据学校已有或周边生产工厂的条件，将理论教学和生产实践结合起来，通过实践与学习相互穿插的方式，或者理论教学与现场教学并行的方式，使学生的参与意识和工程能力大为增强，不仅能很好地消化所学的理论知识，而且能提高解决工程实际问题的能力。
高等教育应为国家培养对社会有用的人才。卷面考试成绩的好坏很难全面说明一个人能力的高低。宜采用合理的考核方式，使学生在学习过程中不再单纯为了通过考试而功利地受迫学习，而是自觉、勤奋、紧张地学习，真正在知识、能力和素质等多方面得到全面的提高。为此可以对学生在实践环节、设计环节、课堂环节、答辩环节、操作环节等分别进行考核，从而较全面地考核学生对该门课程的学习情况。
科学技术日新月异，新的机械制造方法不断涌现。要提高学生的学习兴趣，在备课时教师宜结合具体教学内容，及时收集学科最新的发展态势，介绍一些与之相关的最新的材料、成形、制造等方面的相关知识，使学生在感受到现代先进制造技术的同时理解学习传统知识的重要性，增加对这门课的学习兴趣。此外，还可以让学生在课后自己收集感兴趣的前沿科技，培养自学能力。
要实现良好的教学目标，过硬的师资队伍是关键。机械制造技术基础的课程性决定了该课程的教师不仅要具有扎实的专业理论功底，也要具有较熟练的实践技能，更要具有理论与生产结合的综合能力。许多教师，虽然理论知识丰富，但实际生产经验不足，动手操作能力有所欠缺，呈现出“纸上谈兵”的局面。因此，在建设师资队伍过程中，通过合理安排培训内容和时间、参加项目开发等方式，加强他们综合能力的提高[5]。
提高机械制造技术基础的教学质量是现代社会和经济发展的要求，是培养合格人才不可缺少的一部分。机械制造技术基础教学应围绕教学目的，针对教学特点，从教学内容、教学模式、教学手段及考核方式等多方面努力实施改革，才能增强教学效果，使学生满足社会对他们的要求。
[1]周建中,汤宁荷.面向学生职业生涯的《机械制造技术》教学改革探讨[j].黑龙江科技信息,2009(34):197.
[2]罗小林,包家福.《机械设计基础》课程教学内容改革的探讨[j].广西大学学报:自然科学版,2002(6):93-97.
教机械制造技术基础课好几届了，学生尽然说我带的课是他们所学的最难懂的课。我从自己的经历深深的反思了好久，回想自己当年学这些课时也觉得很难且不感兴趣，刚工作时也不感兴趣，而且觉得学校里什么也没学下。经过在工厂多年的工作，现在又回到学校教这门课，觉得对这些专业课很感兴趣，而且很容易理解；再想想学生的反应是有道理的，最关键的原因是内容太抽象且实践太少。大学的基础课都是在中学课程基础上的延伸和拓展，所以不会觉得很难接受；而专业基础课也是在基础课的基础上介入了专业的知识，这些都可以理解和接受；但如果专业基础课没学好而要学专业课，这就很难了：既没有打下基础，也没有见过和实践过。
机械制造技术基础课高等工科院校机械设计制造专业的一门专业课，具有很强的实践性和应用性。是以前金属切削刀具、金属切削原理和机械制造工艺学等课程的柔和。就是拿到一套机器设计图纸，要将它转化成零件和装配成机器的过程中所牵扯的一切技术问题。这些内容和现代制造业有着密切的关系，而现代制造业复杂多样化，同一机器有很多的制造和装配方法，你必须优选出最优的制造方法，而仅依靠课堂讲授的方式来教学是远远不够的。制造技术的多样化决定了该课程教学手段的多样化，为了使学生不仅学到理论知识，更加掌握现代制造技术的复杂多样化，这就要依靠多媒体技术、实验、实践实训、课程设计等多样化的教学手段。
机械制造技术基础课的实践性很强，若只是靠课堂讲授大都枯燥无味，而且很抽象；学生学后也没有深刻的影响，达不到很好的教学效果。而利用现代多媒体技术，我们可以运用UG、Solideworks、proE等软件模拟零件的加工过程和机器的装配过程。例如我们可以利用动画模拟轴类零件的加工过程，可以看到车、铣、刨、磨各种加工方法；同时还会牵扯到各种刀具的使用方法和切削过程；各种设备的操作方法以及零件制作的全过程。就会对刀具、切削原理、加工过程有一个感性的认识，这样再讲这些知识的时候就会兴趣。我也可以模拟机器的装配过程，可以看到机器装配的全过程。例如可以模拟主轴、变速箱的组装过程，这样可以理解零件、组件、部件的概念，认识装配的工艺过程。
我们也可以到工厂的制造现场实拍到许多实际的操作过程，在上课时利用多媒体进行演示，这就更加深了感性认识而且与生产实践密切联系。这些知识靠讲授是不能达到教学效果的，而且可以提高学生的学习兴趣、拓宽学生的知识面，使原本枯燥抽象的教学更加生动，也使学生在不走出课堂的情况下学到很多工厂的生产实践知识。
实验是教学中的重要环节，使学生通过感性认识获得知识的重要渠道，实验不仅可以验证理论，加深学生对理论的理解，而且可以培养学生分析问题解决问题的能力。械制造技术基础课的实验有工件的定位、典型夹具分析和加工误差的统计分析。
工件的定位和典型夹具分析所用的设备是各种定位元件和夹具实物模型，通过实物观察加深学生对定位原理的理解，直观的认识什么是过定位、欠定位、完全定位和不完全定位；熟悉常用定位方法和定位元件，加深对常用定位元件结构功能的认识；了解常用夹具的构造和组成，增加对夹具的感性认识。
加工误差的统计分析实验要求学生熟练掌握加工误差的统计分析方法。让学生应用外径千分尺和卡尺测量一批已加工销钉（50件）外圆尺寸，进行加工误差的统计分析，运用直方图和正态分布曲线统计零件的加工误差并计算合格率，掌握零件加工分析方法。
实习是学完理论课程后到工厂加工现场进行观摩和操作练习。实习是教学过程中一个重要的实践性环节，通过实习是学生对机械制造有一个完整的感性认识，可以认识到机械制造的全过程：各种零件的加工方法和加工过程；各种加工设备、刀具、夹具、量具；各种机器、部件、组件的装配方法和装配过程。并对生产现场、生产过程和车间布局有一个初步的认识，调动学生学习专业的积极主动性，激发学生学习专业的兴趣。验证、巩固、深化和扩充课堂理论知识，为课程设计和后继课程的学习奠定良好的基础，并为今后走上工作岗位很快适应环境和干好工作打下良好的基础。
在实习中要求学生做好以下详细记录：选择一典型零件（轴类或者箱体等）记录：（1）分析零件的结构工艺性和技术要求，记录整个加工过程：工艺路线、定位基准及定位方法、夹紧原理及夹紧方法、所用夹具、刀具、量具及设备，然后分析工艺方案、定位夹紧的合理性；（2）记录某一道工序的工序卡，分析各个量值的选用原则；（3）选择一夹具进行分析，画出专用夹具简图，指出各零件的名称和作用，对定位原件进行自由度分析，分析夹紧装置的类型及夹紧力的大小、方向和作用点。
作者简介：王红军（1966-），女，河南郑州人，北京信息科技大学机电工程学院，教授；张怀存（1956-），男，陕西延安人，北京信息科技大学机电工程学院，副教授。（北京 100192）
基金项目：本文系北京信息科技大学市级精品课程建设项目、北京信息科技大学2010教学改革项目（项目编号：2010JG06）的研究成果。
随着高等教育改革的不断深入和发展，课程作为高等学校培养计划的基本组成单元，是实现高等学校教育目标的基本保证。课程体系、内容的合适与否影响着培养目标实现。教育部在2003 年正式启动国家精品课程建设项目并在《教育部关于启动高等学校教学质量与教学改革工程精品课程建设工作的通知》中指出“国家精品课程是具有一流教师队伍、一流教学内容、一流教学方法、一流教材、一流教学管理等特点的示范性课程”。[1]即精品课程应该具有体系的整体性、内容的先进性、资源的开放性和师生之间的互动性并具有强烈的示范作用。要求精品课程以多媒体信息技术为实现手段，基于互联网，包括课程的历史沿革、网上教学资源如大纲、电子教案、多媒体课件、教材和课堂录像、教育理念、师资队伍、教学方法手段与教学改革、学生和专家的评价考核等建设要素。[2]精品课程不单纯是教学方法和教学模式的改革，更是一个包含教师、学生、教材、教学技术手段、教学制度等多种要素的系统工程。精品课程建设一般分为内容建设、队伍建设、教学方法和手段建设、教材建设、实验内容建设及机制建设等六个方面。[3]
1997年国家教委工科处委托制图与机械基础两课委员会组织全国重点工科高校就工程材料和机械制造基础课程召开会议，对原金工系列课程改革的必要性和基本思路进行了探讨，会议通过了《高等工科院校金工系列课程改革指南》。提出根据“以培养学生创新能力为核心，以CAD/CAM为主线，拓宽基础，重视实践”的总体改革思路；重新规划了机械制造系列课程的内容体系。按照其改革方案而设置的“机械制造技术基础”课程是机械制造基础系列课程中的一门主要专业基础课程。1998年配合北京信息科技大学拓宽专业口径和人才培养模式改革，进行专业改革，将原机械制造及其自动化、机械设计和机械电子等专业合并为机械设计制造及其自动化专业。为了适应扩宽机械类专业人才培养模式的需要，将“机械制造工艺学”、“金属切削原理与刀具”、“金属切削机床”和“机床夹具设计”四门课程按照重基础、少学时、新知识、宽面向的原则整合优化合并为“机械制造技术基础”。[4]“机械制造技术基础”不仅是机械设计制造及其自动化专业的专业基础课程，也是工业工程、车辆工程等专业的专业基础课程。目前北京信息科技大学机械设计制造及其自动化、工业工程、车辆工程等专业均设置该门课程。机械设计制造及其自动化专业计划80学时、工业工程专业计划72 学时，其中实验8学时；车辆工程专业计划40 学时，其中实验6学时。
北京信息科技大学一直以来非常重视精品课程建设。为了适应当今社会对机械专业人才需求，实现机械设计制造及其自动化专业应用型人才专业核心能力的要求，[5]学生既要具有必备的理论基础，又要具有快速适应工作岗位的工程能力。2006年“机械制造技术基础”被列为北京信息科技大学重点建设课程、2007年被评为校精品建设课程。经过多年的建设和完善，2009年被评为北京市精品课程。在精品课程建设过程中进行了深入思考，特别注重教学内容的与时俱进；注重教学方法和教学模式的改革；构建了公益劳动、金工实习、课程内实验、生产实习、综合实验周、课程设计、制造综合能力学科竞赛的基于工程的实践教学体系，实现对学生工程能力的培养。
“机械制造技术基础”课程内容涉及知识面宽、知识点多、综合性强，与实际工程结合紧密，图多、层次多。科学技术的迅猛发展不断促进制造技术的发展，新材料新技术不断涌现。要实现与工业企业的无缝连接，教师需密切关注学科发展，与时俱进优化课程体系和教学内容，协调传统内容与先进性。
课程的内容围绕产品的加工制造，以机械加工工艺为主线，以优质、高效、低成本、节能减排为宗旨，将涉及到的机床设备、金属切削原理与刀具、工艺装备等有关内容有机结合起来，并根据这条主线的需求作为取舍的原则，强调以产品质量、生产率、经济性、可持续发展为中心融入节约能源和绿色制造的理念。从培养学生的综合工程素质出发，使学生熟悉和掌握基本理论和专业知识，具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决一般技术问题能力。补充新知识，增加现代工业领域采用的新刀具材料、新加工方法、数控机床的基本介绍、数控加工工艺的特点、计算机辅助工艺设计、绿色制造等内容，使教学内容能够充分反映现代制造技术的发展。
目前，“机械制造技术基础”教学内容多课时少，在教学内容的讲授上既要加强基础，又要拓宽知识面；既要保持经典，又要体现先进制造技术的发展；既要掌握基本理论，又要加强工程实践能力和创新思维的培养。在教学内容上以少、精、宽、新为原则，对教学内容进行必要的调整，如减少车床进给和螺纹加工运动传动链的讲授，而将这部分内容放在实验课中，学生在现场对着实物进行感性观察，学得更快、记得更牢。对于机械加工工艺拟定、加工精度部分等重点内容仍进行重点讲解，但是更加注重对实际工程问题的分析和理解，强化学生在实际工程中应用所学知识解决问题的能力。
高水平教材的建设是课程建设的基本，本课程选用韩秋实和王红军主编《机械制造技术基础（第3版）》作为教材。该教材是普通高等教育“十一五”部级规划教材和北京市精品教材立项，该教材还获得中国机械工业科技进步三等奖。编写出版与之配套的《机械制造技术基础习题集》，分为学习指导和习题（包括填空题、选择题、判断题、简答题、分析题、计算题和参）。编写《机械制造技术基础实验指导书》和实验报告，用于实验教学。编写《综合实验周大纲》和《综合实验周指导书》用于指导学生完成综合实验周的学习。建设了“机械制造技术基础”的课程教学网络化平台。制作了网络课件、编写了多媒体教案，网上提供教学大纲、教案、电子讲义等资料，实现教学资源的共享。开设网上答疑和交流通道。学生利用网络资源巩固课本知识的同时，进一步拓宽知识面，增强理论学习的深入性，使课堂教学得到扩展。
三、以工程能力培养为中心，构建层次式的实践教学体系，实现理论教学和创新实践活动的有机融合
深入企业调研，分析整合和提炼典型生产流程所需的知识、技能、核心能力和态度，构建专业认知与实践－金工实习－课程实验教学－生产实习－课程设计-综合实验周－制造综合能力-数控加工学科竞赛“多元结合”的实践教学体系。在实践性教学体系构建的过程中，特别注重学生实践能力的培养，努力实现从模拟型向实战型转变，由限制性向自主性转变，由验证性向综合性转变，由理论性向应用性转变。注重让学生建立起工程的系统概念，了解工艺设计、制造、检验等过程。从机械制造技术基础—先进制造技术—数控编程—实际加工操作，注重层次化、从设计、仿真到实际零件加工的动手能力培养，体现渐进性教学方式。
金工实习使学生了解基本的机械制造知识和方法；生产实习使之了解机械产品加工与装配工艺过程和工艺装备，将所学理论知识与生产实际紧密联系起来；课程实验教学将科研成果引入教学，教师运用现代实验手段开出综合性、设计性实验，让学生亲自动手，提高了学生实验技能和实际动手能力；课程设计选自实际生产课题，要求学生独立完成，同时注意发挥团队作用。重点培养学生制订零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力；综合实验课使学生受到一次接近实际的工程训练，全面实践和了解产品从设计、分析、制造、装配的全过程，提高学生综合分析能力、解决工程实际问题能力、协同工作能力和系统集成能力。制造综合能力-数控加工学科竞赛满足学生进行创新的需求，进一步融合理论与实践，使学生的工程能力得到进一步提升。
在课程建设过程中，本校进一步强化和加强生产实习组织、指导教师队伍的建设，设立长春一汽生产实习基地，使生产实习取得实效。综合实验周通过学生对产品的设计建模，进行工艺设计、数控编程和在机床上加工出产品，使学生综合运用知识解决问题的能力大大提高。
实验指导教师在实验中只讲述实验中的难点、应注意的事项，而实验原理、仪器的工作原理和使用方法由学生自己在实验预习中完成。另外，安排学生生产实习，使学生对机械制造工艺及设备有一个切身的感性认识，每年还鼓励学生参加各种比赛和见习工程师考试，取得了较好的效果。
在专业课程设计中融入现代计算机工程软件的应用，实现与先进制造技术和信息技术的融合。从计算机辅助设计进行产品的建模分析，然后基于计算机辅助制造软件进行零件的数控编程，通过DNC系统将程序传到数控机床上进行加工，得到零件。通过实验为学生建立起制造系统的概念。专业课程设计过程中教师的指导和讨论环节规范化，使学生的课程设计真正取得实效。
面向工程实际，为学生营造现代工业背景的工程大环境。利用北京市的相关资源为学生提供实践机会。与机床协会密切合作，每年组织学生参观机床展览会并进行讨论和研讨。邀请相关企业的技术工程师到校讲座、联系北汽福田、现代等现代化企业组织学生进行参观，为学生创造机会接触了解先进制造技术的最新发展动向和行业发展趋势，增加对现代化企业实际的感性认识。学校购置了各种教学模型、高档加工中心、数控车床、FMS系统、机床静刚度测试仪、主轴动态特性测试试验台等实验设备，设有专门的制造实验室，为学生构建了实际的工程环境，使从未接触过工程实际的学生建立应用的整体概念，突出实验的演示性、设计性和综合性，追求实验手段的先进性。
为了适应应用型高级人才培养目标的实验体系研究和实验环节的建设，学校开设综合性和设计性实验，构建实验平台，编写实验指导书和任务书；编写相关的课程设计指导书。开设综合性和设计性实验，初步设想设定加工某零件要求达到的精度目标，让学生自主设计实验项目和方案，并独立完成实验。利用综合实验周的时间开设计算机辅助工艺设计和先进制造技术实验等。主要安排反映制造工程领域技术先进性和技术发展动向的实验，包括数控机床加工操作、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造等实验，使学生了解先进制造技术的研究发展和基本技术方法，建立现代制造工业先进技术的实际概念，完成先进技术设备实际操作的基础训练。
1.以建构主义理论为指导，以工程应用为主线，研究基于项目的教学模式，注重工程能力的培养
针对目前普遍存在的教学与科研相脱节，课堂教学内容缺乏现实感，学生缺乏对先进制造技术的认识和专业学习积极性；课堂教学与企业的实践操作彼此割裂，学生运用学科理论与方法解决工程实际问题的能力得不到培养和锻炼；校园生活与工业实际彼此分离等问题，以建构主义理论为指导，在机械制造及其自动化专业方向实施基于项目的教学模式改革的实践，整个过程贯穿学习—实践—再学习—再实践，以项目引领、任务驱动、教学做一体化课程教学模式设计和组织教学内容。
从“机械制造技术基础”课程的第一节课，提出基于项目研究的学习。给每个同学发一份项目研究任务书，一个“机械制造技术基础课程”项目研究活动一览表。学生自愿组合，1～3人为一个小组，以小组为单位开展研究。随着教学内容的开展，基于项目的要求，在教师的指导下，学生通过课堂学习、下课到图书馆查阅相关资料，遇到问题请教教师，循序渐进地完成项目的研究。学生成为学习主体，充分调动学生的主观能动性，将教师的教学与学生的学习活动融为一体。学生以小组为单位通过解决实际问题而学习，通过讨论与小组其他成员进行积极的良性互动，相互交流想法、相互鼓励和沟通，培养了学生的团队合作意识和工程能力。实行新的教学模式后，学生的学习积极性和主动性提高，解决工程实际问题的能力得到了锻炼和提高。
在课程讲授过程中常注意提出一些思考问题启发学生积极主动思考。结合课程的重点、难点，设计课堂讨论题目，通过讨论、质疑和总结提高学生学习的兴趣和课堂活力，使学生对知识易于理解和掌握。对于习题中的错误，教师设计题目，供同学们讨论。比如对于机械加工关键工序的工序尺寸的拟订，如何判断封闭环是关键，教师给出一个实例，给同学们讨论，然后通过正确和不正确方法的比较，和同学们一起总结出“尺寸链很重要，基准转换用得着；先看封闭环，再判增和减，极值和概率法帮计算；多尺寸计算，图表法最有效” 等朗朗上口的口诀，便于学生记忆。注重结合生产实践，讲课过程中还经常结合科研项目中的问题与学生进行课堂讨论得出解决方案。
本课程主讲教师近年承担国家高档数控机床科技重大专项、国家和北京市自然基金、北京市科技计划等多项科研项目，得到科研经费上千万，获得省部级科技奖励7项。在高端数控装备的研制和开发上取得多项科研成果。在教学过程中，将科研成果作为案例介绍给学生，从实际需求、方案的构思、方案的设计和实施方式，使学生较真实地接触工程实际，将其中的科学规律与教学内容有机地结合起来，培养学生科学思考问题的工程能力。比如在讲到提高生产效率的时候，将研制的复合机床作为实例，使学生深刻理解提高效率的各种不同途径。在讲到机床传动链时，介绍传动链的长短的优点和不足。在介绍数控机床时，以研究的电主轴为例，提出电主轴概念的来源，在于缩短传动链，揭示机械制造科学技术进步内在规律，开阔了学生的学术眼界。其次，鼓励学生参与科研，积极拓展第二课堂，吸收学生参与教师科研项目，依托科研项目培养学生的综合素质、实际解决问题的能力和创新能力。
在“机械制造技术基础”精品课程建设中，基于工程能力培养的精品课程的建设是一个长期的工作，需要不断凝练课程特色、持续完善课程体系和优化教学内容、在教学模式和教学方法的改革等方面不断探索实践改进，才能将“机械制造技术基础”课程建设成真正意义上的精品课程。
[1]教育部高教司.教育部关于启动高等学校教学质量和教学改革工程精品课程建设工作的通知[EB/OL].．
《机械制造技术基础》是机械化设计制造与自动化专业必修的基础课程，是一门专业性、综合性和实践性极强的基础学科，内容非常丰富，涉及知识面非常广泛，可以使学生系统地掌握机械制造技术的专业基础理论和基础知识。机械制造技术基础课程从广义上讲分为冷加工和热加工，由“金属切削机床”、“金属切削原理与刀具”、“机械制造工艺学”、“机床夹具设计”等课程体系整合完善后，课程内容与生产实践实现了有机结合，要求学生在真正掌握基础理论知识的同时，逐步提高动手实践能力，提升分析解决实际问题的专业素养和改革创新能力。
机械制造技术基础课程内容广泛，同时部分内容偏僻陈旧，与现实工程技术严重脱轨。比如，在金属切削原理与刀具的内容中，各不相同的刀具，使用的机械加工方法也各不相同，而且方法种类繁多，老师无法做到一一向学生教授，面面俱到，事无俱细的讲解，学生也无法做到全面接受，且在现实中也无法全面实践到[1-2]。教学的关键是将学生领进门，教会他们学习的方法，掌握基础的理论知识，然后能够做到举一反三，触类旁通。对机械制造技术基础课程教材中内容相近的部分进行整合，更新陈旧的知识点，增加现代社会科技发展的新知识，使教材内容与新时代科技发展紧密相联，提高学生的学习兴趣和接受度，老师重点讲解基础理论知识、难点、要点及实践应用，使学生真正掌握终身必备的基础理论知R，并通过自己的学习研究与实践，真正掌握促进新时代技术发展的实践与创新技能[3-4]。
为充分调动学生的学习积极性，提高学习效率，老师要不断地创新教学方式方法。在课堂教学中，老师要以产品成型方法为体系，重点讲解基础知识、难点和要点，综合分析工艺原理、工艺方法和产品质量之间的相互关系，增加现代新工艺的知识内容，基础理论知识与现代新工艺技术的有机结合，可以组织学生进行各种方式的讨论，不同的课题可以有不同的讨论方式，通过讨论培养学生运用理论知识解决实际问题的能力[5]。另外要增加实验课程，通过学生自己动手实验，充分理解抽象和难懂的概念，掌握具体的工艺要求、操作方法以及实践技能。还可以结合当今多媒体技术课程教学，采用电化教学、工艺设计等灵活的教学方式方法，提高学生的学习兴趣，促进学生综合运用知识和获取新知识的技能。
理论来源于实践并最终服务与实践，机械制造技术的基础理论同样与机械工程实践生产紧密相联。在课堂上，老师讲授基础理论知识时，尽量少讲纯理论和推导理论，要以实践中的实用性为主，与现实生产实例相结合，融会贯通地讲授知识与应用，更容易让学生理解与接受，取得事半功倍的效果[6-7]。
为了增强学生的感性认识，将理论知识升华为实际技能，要完善实验室的建设，使学生能够亲自动手，切实参与产品的设计、制造及完整的工作过程，并从实际参与工作的现象和规律中提炼理论知识，加以分析利用，总结实践经验，切实领悟课堂中的理论知识在实践工艺中的具体应用，加深学生对基础理论知识的掌握，并锻炼了学生实际操作的应用技能，是对课堂教学成果的升华[8]。
为了让学生全方位地了解机械制造工程的实际环境、设备以及生产过程，要与相关企业联合建设完备的实习基地。带领学生到基地进行学习，并给予实际操作的机会，使学生更快的掌握理论知识，还会学到课本上学不到的知识，切实体会新时代技术的更新与发展，极大地提高学生学习的兴趣和积极性[9]。
教学改革的目的与核心理念是以学生的发展为本，要使学生真正学到知识，学到技能，并得到创造性的锻炼，在将来的社会实践中真正做到学有所长，学有所用。机械制造技术基础理论教学与实践是相互补充、有机结合与统一的整体，教育工作者要践行科学实践发展观，努力探索理论教学创新性改革与实践的最佳结合点，为学生提供更好的学习与实践的环境，培养更多高素质、高能力的机械制造技术人才。
[1]杨俊茹，张悦刊.《机械制造技术基础》课程理论教学与实践教学的结合探索[J].高教论坛，2010，4，（11）：69-98.
[2]彭海燕，王晓军，周莉，等.机械制造技术基础课程教学改革和探讨[J].广东技术师范学院学报，2008，9（3）：32-35.
[3]倪卫华，汪中厚.机械制造技术基础课程教学方法探讨[J].教育教学论坛，2015，12（1）：146-147.
[4]许蓬子，邹青，呼咏，等.以培养卓越工程师为目标的机械制造技术基础课程教学研究[J].高等教育研究：成都，2015，16（2）：59-61.
[5]伍国果，谷明信，鲁鹏，等.基于工程应用型人才培养的机械制造技术基础课程教学改革研究[J].教育教学论坛，2016，25（6）：104-105.
[6]魏效玲，尉鹤缤，陈华.机械制造技术基础课程教学方法改革研究[J].河北工程大学学报（社会科学版），2016，33（1）：85-87.
当前，我国机械事业正处于大发展时期，迫切需要大量具有扎实理论功底，掌握科技发展最新技术以及具有较强动手能力的人才。在此背景下，我们针对机械制造技术基础课程的教学内容进行了改革。
在实际授课过程中，我们还结合科研工作，总结了众多机械制造实例穿插在各章节之中，如针对某型号飞机水平翼钻孔工序问题，讲解专用机床夹具的设计过程及生产实践中应注意的问题；针对某机械用大直径盘形零件焊接后精度下降问题，讲解残余应力对工件加工精度的影响及对策等。通过举例，使学生在进行机械制造技术基础理论学习的同时，能够潜移默化地吸收多方面的机械制造知识，培养学生对机械工业的兴趣，为未来从事机械领域工作夯实了基础。
当前，机械零部件的结构越来越复杂，制造精度要求越来越高，机械新材料的应用也越来越广泛，这些都对机械制造技术提出了更高的要求，在进一步提高相关人员工艺水平基础上，还要求掌握现代制造技术的最新发展成果，并尽可能多地将这些成果运用到生产实践当中去。为此，本人在教学中以专题形式介绍了特种加工技术、精密超精密加工技术以及快速成型技术的基本原理、主要特点、发展趋势及其应用等，并且组织学生亲自动手实践，增强了感性认识。
针对课程重点内容设计了若干生活中的典型实例，通过在课堂上讨论，进而引导学生采用联想和类比等方式对技术基础课程的一些重点内容（比如概念、原理等）进行比较，进一步总结和提炼，从而达到深入理解课程内容的目的，使学生接受起来更加容易。比如在讲授尺寸链的概念时，以往的教学方法令学生理解不深，本人则在教学中举例：每天下课后从机械实验室到食堂，花费的最佳时间应该为15±5分钟，如果中间经过综合楼，经统计从机械实验室到综合楼一般花费的时间为4±1分钟，那么从综合楼到食堂应该在多大时间范围内才能保证总时间在15±5分钟以内?课堂上所有同学都给出了正确答案，本人首先肯定学生们的成绩：实际上大家在日常生活中已经经常应用尺寸链的原理在解决实际问题，只是没有把它上升到理论。然后进一步引导大家进行讨论和总结，结果学生们轻松理解了尺寸链原理和主要计算公式，并且总结了极值法的优缺点，引出了概率法及其应用等。类似的实例还有很多，在课堂上采用讨论式教学，不仅加深学生对课程内容的理解，也锻炼了学生的分析能力和表达能力，同时活跃了课堂气氛，增强了师生互动。
传统的机械制造技术基础教学，在课堂讲授环节上往往以板书为主，近年来电子讲稿逐渐普及应用，然而如果仅仅将教材内容搬到屏幕上，虽然节省了在黑板上绘图等时间，提高了效率，但是对学生理解课程内容的帮助作用并不显著。为此，本人将三维工程软件Solid works应用到课程教学当中，该软件可以在计算机上实现三维实体造型，可以实现空间虚拟装配并且进行运动仿真，还可以完成简单的受力分析等工作，是目前现代企业应用非常广泛的工程软件之一。在课堂教学中，运用该软件建立大量三维立体模型，帮助学生理解基准、定位、夹紧、夹具等重要概念，同时还建立了一批装配体零件并进行了动画仿真，用于说明六点定位原理、工件定位过程、常用夹紧机构、各类机床夹具、先进制造技术等课程的重点、难点内容。在夹具设计过程这一节的讲授中，运用Solid works软件演示了夹具体运动过程仿真，并对夹紧力进行了分析，既强化了学生对教学内容的理解，又给学生介绍了运用计算机进行辅助夹具设计的基本过程，开阔了学生眼界，提高了学生在未来工作中的适应能力。
工程性、实践性强是机械制造技术基础课程的一大特点，重视实践教学环节，积极培养学生动手能力是我校多年来一直坚持的基本原则，本人采取了一系列有针对性的措施来保证这一教学目的的实现。
由于课程学时、教学场地以及学生人数的限制，我们无法实现全部课程的现场教学，其基础理论部分还主要以课堂讲授为主，但是课堂讲授不等于照本宣科，本人在教学中采用了大量实例、三维模型、动画以及视频资料，为学生提供了许多虚拟场景和实际加工过程录像，使学生能够体验到一定程度的沉浸感和现场感，这些模型可以从不同角度进行反复观察，场景和视频也可以反复播放，为学生加深理解提供了便利，这是现场教学不容易做到的。
针对课程内容，安排了机床夹具拆装、工艺系统误差分析、刀具角度测量以及金属切削机床结构等部分实验，内容涉及了本课程的几个重点部分，既包括传统的机制工艺，又包括机械制造领域相关的一些现代制造技术，确保学生在两方面都得到实践锻炼强化了学生们对工艺规程制定过程的认识，加深了对重要概念的理解。
课堂和实验教学并不是本课程的全部，本人在后续的生产实习和机械制造技术基础课程设计等实践环节中对课程进行了延伸，采取教师与学生现场讨论、小范围座谈、指导学生写实习报告（课程设计说明书）等形式进一步加深对课本内容的理解，同时结合实践锻炼学生的动手能力。
通过上述三个方面对我校机械制造技术基础教学进行改革，使课程内容更加具有实用性和针对性，突出了实践动手能力锻炼和工程意识与工程素质培养，结合我校实际，在教学别强调了突出机械特色，包括教材、实验、实习、课程设计等各个环节，充分利用了我校与机械大型企业之间的密切联系，另外，还使学生在学习中了解和初步掌握了计算机在机械制造工艺等工程领域的应用方法，使学生的工程能力得到了较为全面的锻炼。生产单位的反馈表明：本课程的改革对学生基础理论学习、动手能力锻炼、解决工程问题的综合能力与创新能力培养都收到了很好的效果，能够满足企业对现代化技术应用型人才的需求。
机械制造技术基础课程是机械类专业的一门重要专业技术课，为学生提供机械制造技术所需的基本理论、方法和技能。该课程内容多、涉及面广、实践性强。对于理论知识缺乏、工程感性认识薄弱和工程实践能力欠缺的独立学院的学生来说，教师只凭教材和板书等传统教学手段很难获得良好的教学效果。结合独立学院学生的特点和实际情况，对课程教学进行改革是非常必要的。
学生的特点决定 独立学院的学生不同于一本、二本学生，他们大都是第三批录取，学生入学分数比较低，学习基础比较差，学习的主动性和自主性比较差，自我约束和自我控制能力比较弱。但对于感兴趣的事情，他们会充分利用自身灵活的思维能力，开创性地做好。因此在教学中要充分调动起学生的学习兴趣，激发起他们内在的潜能，把“要我学”变为“喜欢学”最终到“我要学”是尤其重要的。
培养目标决定 结合近年来的人才市场需求情况，以机械加工为主的技术技能型人才呈现供不应求的局面，独立学院培养的学生要是适合市场和企业的需要、适合未来职业需要的应用技术型人才。为了适应人才的培养，课程教学要与生产实践紧密联系，突出实践技能的培养，强学内容实际性、实用性和技能的适用性。
课程教学存在一定的问题 机械制造技术基础这门课程，内容多、涉及范围广、实践性强，课程内容常常被学生认为枯燥和艰涩，缺乏严密的逻辑性，无法通过演绎和推理寻求问题的准确答案。传统的课程教学存在理论和实践的脱节，学生毕业后无法达到和企业零距离接触，无法短时间适应实际岗位工作的需要。
诸多问题使机械制造技术基础课程难以实现其培养目标，无法激起学生的学习兴趣、学习热情和求知欲望。因此，独立学院应用技术型人才培养课程教学必须进行改革。
优化教学内容 机械制造技术基础课程的教学内容主要包机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具四部分内容。学生普遍感到机械制造工艺部分与金属切削原理与刀具部分的理论比较抽象，难以理解，金属切削机床部分与机床夹具部分实践性太强，难以掌握。学生对该课程学习兴趣不高，影响了理论知识和实践技能的掌握。
为了适应学生的培养，激发学生的学习兴趣，机械制造技术基础课程在教学方面要优化教学结构，合理组织教学内容，淡化原课程体系，适应现代制造工程新模式。在理论教学内容方面应该结合学生特点，坚持少而精的原则，突出教学重点，侧重机械制造方面的基本知识、基本原理和基本方法，使学生综合掌握机械制造系统方面的基础知识和基础理论，突出体现学生适应未来职业需要的能力培养；对课程内容进行有机整合，对必备的制造基础知识予以保留，对课程中的陈旧部分或脱离现代实际应用的部分予以删除，对先进的制造技术和最新的制造理论知识要不断更新，给予增加和补充。在实践教学内容方面加强实际应用技能的培养，内容的安排上要与实际生产紧密结合，要有机械加工的基本原理和理论，体现机械加工知识和概念的完整性和有机联系；增加机械相关企业在产零件的制造工艺，用实物和案例教学，真正与生产实际联系起来；增加高速数控加工、精密加工、微细加工等高新技术和方法的内容，把数字化制造软件引入教学内容中。同时及时把国内外最新的知识和研究成果介绍给学生，及时按照市场需要对课程的相关内容进行适当调整。
改进教学方法 独立学院学生学习成绩基础比较差，学习主动性和积极性比较差。机械制造技术基础课程理论性强，缺乏系统性，不利于学生的学习和掌握。在教学中应该充分调动学生的学习积极性，增强学生的自信心，有利于教学效果的完成和实现，有利于应用技术型人才的培养。
课程教学中要改变传统的教师讲授、学生听的填鸭式讲授方法，要结合学生特点与教学内容，采取不同的教学方法。如对于教材中讲述比较清楚、全面、简单的内容，可以采取学生自学或者是学生讲授的方法；对于难于掌握、理解的问题，可以组织学生讨论的方式，不同的问题采用不同的组织形式。对于教师讲解学生不容易理解的内容，可以采用直观教学、现场教学和电化教学等教学手段；对于实践性比较强的教学内容，可以采用现场教学的方式，带学生去工程训练中心，去机床和加工现场进行讲解，增加学生的感性认识。对于课程中涉及的新技术、新工艺的应用，要通过录像或多媒体等教学方法和手段应用于课堂教学中，从而可以开阔学生的视野，丰富学生的专业知识，提高学生的学习兴趣，增强课堂教学效果。
同时由于独立学院学生基础差别比较大，在教学中采取一刀切，不利于教学活动开展和进行，不能调动每位学生的学习兴趣和信心。因此在教学中要结合学生的实际情况，采取分层次教学，注重因材施教，调动每位学生的学习积极性和主动性，使每一位学生都能够学有所得，逐步达到教学的要求和教学目的是尤其重要的。
强化实践教学 理论教学和实践教学是密不可分、相辅相成的。理论是实践的基础，实践是理论的补充和完善。机械制造技术基础课程是一门实践性比较强的课程，理论与实践脱节，学生的学习缺乏真实的工作环境，职业技能和职业素质得不到很好的培养和锻炼。在课程的教学改革中应该强化实践教学，突出实际操作对理论学习的促进作用。强化机械制造技术基础课程的实践教学，主要通过工程实训、课程实验、课程设计三个教学环节加以实现和完成。
一本、二本院校的工程实训一般实习为6～8周，而且是一次性安排完，学生对实训内容基本遗忘，对机械加工的各种机床和加工方法已经记忆模糊甚至混淆，难以将实习和基础理论课联系起来。为了强化实践教学，学校安排16周，分四个学期完成，每次四周，包含基础实践、专业实践、综合实践和创新实践四个层次，是层层递进式环环相扣的实践教学体系。
在实验教学中，为了突出实践能力的培养，教师着重对实验原理进行简要介绍，要求学生独立完成实验的设计与数据采集、处理和分析，并撰写实验报告，提高他们的实验技能，从而提高学生的实践动手能力、分析和解决问题的能力。学生通过亲自动手实验，可以巩固课堂所学知识，做到对理论知识的融会贯通。
在课程设计环节中，调整设计内容，内容和实际加工紧密结合，努力做到真题真做。注重过程指导，即将整个设计过程分为若干阶段，学生每完成一个阶段的设计任务，教师都应对学生的设计情况做好记录，及时指出学生设计中出现的错误。改革成绩考核方式，采用自评、教师置疑和小组答辩三个环节相结合的方式进行成绩评定。
[1]王维.机械制造工艺学课程教学改革探索[J].高等教育研究，2007（12）.
在讲授《机械制造技术基础》课程开设的实验课“刀具几何角度的认识及测量”时，我发现存在以下几方面问题：第一，刀具结构抽象，有些复杂刀具结构学生难于理解，这是该实验普遍存在的问题；第二，实验教学内容老套、枯燥无味，激发不起学生们的学习兴趣；第三，学生们的学习目的不够明确，不重视实验教学环节，有些学生上实验课只是为了应付，取得学分；第四，实验仪器老化、陈旧。因此，针对《机械制造技术基础》中开设的“刀具几何角度的认识及测量”实验进行教学改革势在必行。近几年，在对该实验课特征分析的基础上，我们在教学内容、教学方法等方面进行了改革及探索，将其应用于本科实验教学，取得了良好的教学效果。
机械制造专业是工程性、实践性很强的专业，其强调动手能力。实验教学环节是其实践性的主要体现，学生也能通过该环节充分发挥和提高其动手能力。由于该实验课涉及的刀具较多，刀具结构较复杂、抽象，实验课时有限，如何在有限的时间内让学生熟练地掌握刀具的相关知识，刀具的测量方法，加强学生能力的培养，成为该实验教学改革的关键。因此，根据该实验的特点，结合当前学生的就业需求，对实验授课内容做了精湛的筛选，既保证学生对刀具有全面的了解，又着重讲解学生日后在实际工作中将要用到的知识。
授课的过程中，关键是要制定一条课程主线，将各知识点用这条主线串联起来，这样使实验课的授课内容变得条理清晰，具有很强的逻辑性[2-3]。将该实验课的内容划分为三大部分：（1）应用空间立体模型定义刀具角度；（2）典型刀具的认识及角度介绍；（3）车刀角度的测量方法及其标注。
由于刀具角度是个空间的概念，这里应用空间立体模型向学生介绍、讲解定义刀具角度的点、线、面。其中‘点’是指刀尖，‘线’是指主切削刃和副切削刃，‘面’涉及两类，一类是刀具本身固有的面，分别为前刀面、主后刀面、副后刀面；另一类是刀具角度定义中需要构建的3个平面，分别为基面、切削平面和正交平面。刀具角度无论是简单的刀具还是复杂的刀具其角度都是在这3个平面中定义的。借助于该模型能够直观的将普通车刀的角度展现在学生面前，使难以理解的空间概念直观化。将模型应用于实验课上不但使难于理解的问题简单化，而且丰富了实验课的授课内容、激发了学生的上课热情。
机械加工中常常需要加工的表面涉及外圆表面、孔加工、平面及复杂表面。根据加工表面的不同，刀具分为不同的种类。一般外圆表面的加工常用车刀，车刀按照用途又分为：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀等；孔加工实现的方法很多，不同的加工方法完成不同的工艺。常用的有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及拉孔，其中钻孔涉及的刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，扩孔钻与麻花钻相似，刀齿数较多，没有横刃。铰孔用铰刀，镗孔用镗刀；平面及复杂表面的加工常用方法是铣削，铣削根据加工的不同表面需要不同的铣刀，常用的铣刀包括：圆柱铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀及成形铣刀等[1]。不同的刀具都有各自的刀具角度，按照刀具角度的定义都能找到其相应的几何角度。在实验课上，结合常用刀具的应用讲解不同刀具的几何角度。
车刀的角度较其他刀具的角度简单些，该实验中用万能量角台测量车刀的几何角度。万能量角台能够构造出车刀测量时，需要的3个空间参考平面，然后利用量角台的可调部分找到度量平面位置和构成每个需测量角度的平面（或直线）的位置，按照实验的测量方法即可完成车刀的几何角度测量。测量后的角度按照《机械工程图学》理论绘制平面图，在该图上按照实测角度的大小完成角度的标注。
以往传统的教学方法多是以老师为主的填鸭式教学，授课方式呆板，学生觉得枯燥无味，激发不起学生的学习兴趣。鉴于该实验的特点：一些刀具的角度空间立体性很强，而这些抽象的问题只凭老师一味的讲解，学生很难消化理解。将多媒体技术融入到实验课上，上述问题迎刃而解。将图形、动画、视频等多媒体结合在一起，使典型的刀具结构活灵活现地展现在学生面前，既加深了学生对刀具结构的认识、理解，又激发了他们的学习兴趣，使枯燥的课堂变得生动有趣。
近几年来，我国对高等工程教育的结构和层次进行了大力的调整，特别是对本科层次的工程人才培养进行了卓有成效的改革和探索。我国高等工程本科教育的目标在于培养工程应用型人才，主要从事新工艺、新产品、新材料、新设备的开发和研制、设计，以及生产第一线的设计、制造、运行、施工、检测和现场技术指导的工程技术人员[1]。
20世纪末，国家进行了高等教育改革，对高校的专业进行了比较大的调整。对于机械类专业，制定了“宽口径、厚基础、少学时、精内容、宽适应”的指导思想[2]。基于工程应用型本科人才培养的理念，学校对机械类专业的课程设置和教学进行了一定的调整。
《机械制造技术基础》是高等工科院校机械制造与自动化专业的重要专业技术基础课，本课程要求学生了解和掌握机械制造技术所需的基本理论、方法和技能，培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力。这门课程内容丰富，知识面广泛，是《金属切削原理》、《刀具设计》、《夹具设计》、《机制工艺学》等课程的综合。课程的内容与生产实践紧密相连，是一门综合性、专业性、实践性很强的课程。本文结合实际教学，从教学内容、方法与手段、考核方式等方面对“机械制造技术基础”课程的教学改革做了研究，把学生培养成真正的应用型人才。
《机械制造技术基础》课程涉及面广、内容丰富，为了将原有的金属切削原理、金属切削机床、刀具、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业课有机地整台为一门课程的内容;提出以金属切削理论为基础，制造工艺为主线，以产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调发展为目标，兼顾掌握工艺装备知识，增加了先进制造技术等内容，让学生在了解先进制造技术的同时知道传统知识学习的重要性，增加学习这门课的兴趣;整合原来的机械专业课程，注重培养应用型人才;同时把学习内容和实际工作结合起来，使学生形成立体化感性认识，培养了学生的思维能力和工程素质。在教材内容的选取上，侧重制造工艺中的零件工艺分析，课程总学时为64学时，其中理论教学52学时，实验教学12学时。
1.采取多种教学方法与手段。机械类专业课程的课堂教学最主要的难点在于教学内容比较单调枯燥，不容易引起学生的兴趣[3];过去我们的课堂教学主要以板书授课，即单纯的“老师讲，学生被动接受”的传统教学模式，这种模式信息量少，教学难度大，学生接受和理解起来也慢。针对以上问题，我们主要在教学手段上进行了调整：一是，该课包括到许多金属切削机床的加工过程、机械加工工艺的制定等，对于没有工作经验的学生来说这些知识很难理解，所以我们在讲课的过程中采用多媒体教学，配以一些现场机械加工的视频资料，增加了学生的感性认识和学习兴趣，使教学内容更加简单，教学更加容易，学生学习更加直观，更利于学生观察和认识，提高教学速度和质量。二是，改变“老师唱主角，学生只听”的单一模式，主要采用的有情境引导法、实践教学法、案例分析教学法、启发提问教学法和讨论研究教学法等。对教学内容采用多变的教学方式，教师应精讲教材中的重难点;安排学生自学教材中较简单的内容;让学生上台助讲知识相近的章节，然后教师在后面补充完善;组织学生讨论学生掌握不好、分辨不清的问题;最终使学生融入课堂教学中来，让学生体会到学习的主体是自己，而老师只是自己学习的引导者和帮助者。使学生在课堂中培养了分析、思考、归纳、总结问题的能力和获取知识的能力，增强了学习的主动性和自觉性，这样教学效果才能得到提高。
2.理论教学与实践教学相结合。机械制造技术的理论源于实际生产并最终服务于实际生产，根据学生实践经验少和课程实践性强的特点，因此我们采用了理论教学与实践教学相结合的方法。课程中的理论部分和实际结构内容进行交叉学习，让学生在学习理论的时候可以从实践中找到感性认识，在实践的时候能从理论中找到原理技术支持。比如：刀具的几何形状及参数这部分内容，先是专业老师讲解刀具主切削刃、副切削刃、刀尖等基础知识，然后由实训老师带领学生在车间磨刀，在磨刀的过程中学会刀具角度参数的选择以及对刀具角度的认识;在普通车床、磨床、铣床、钻床与数控车床的现场教学过程中，利用实验室的机床设备，让学生了解到了机床各个部分的内部结构，如机床的布局、传动、结构、操纵，同时给学生复述理论课程上老师讲授的相关内容，及时恰当地引导学生将理论与实践相结合，很好地解决了在课堂上教师口授与多媒体等无法或很难讲清的问题，弥补了理论教学的不足。
传统的考试模式大多采用闭卷考试，平时成绩和试卷成绩各占20%和80%，平时成绩主要由考勤和作业组成，主要侧重于所理论知识，而对实践环节的检验不够充分。作为工程应用型本科人才培养，我们应该以学生知识、能力和素质等多方面得到全面的提高为目标。因此，根据培养目标和课程目的改革传统的闭卷考核方式，实行全过程考核+综合设计开卷期末考试相结合的方式进行，以减少死记硬背的应试教育，重点考核学生应用所学知识解决工程实际问题的能力。综合设计开卷期末考试由课程任课教师根据课程实际统一确定开卷内容，主要以学生综合应用所学知识为主;过程考核包括平时考核与实验考核，其中实验考核采用课堂限时实验的形式，要求学生独立完成;平时考核包括：出勤情况、作业情况、课前预习及课后复习情况、课堂提问及讨论情况等。期末综合成绩=期末成绩×60%+平时成绩×20%+实验成绩×20%。
要实现良好的教学目标，必须加强师资队伍建设。基于《机械制造技术基础》课程的特点，作为该课程的任课教师，不仅要具有宽厚的专业理论功底，也要具有丰富的生产经验，更要具有理论与生产结合的综合能力和科研开发能力。近年来，在建设师资队伍方面，学校采取了一系列措施，比如：学院在一些机械类相关企业中，建立了教师工程实践基地，鼓励教师参加工程实践、在职进修或培训;要求任课教师必须亲自带队每年的学生优秀工程师培训;学院鼓励教师参与实践教学和科研与技术开发;教研室直接从企业调入工程师作为教师进行培养。目前，学院讲授该课程的教师，均具有至少一年的企业工作经验。通过这一系列的方法，既使教师能了解行业的最新发展动态，提高了自我的工程实践水平，又使教学做到理论与实践相结合，将该课程的教学水平提升到一个新的台阶。
教学研究型高校的办学理念即是培养工程应用型人才，因此，必须对《机械制造技术基础》课程的教学进行改革。本文从教学内容、教学方法和手段、考核方式、师资队伍建设方面，对《机械制造技术基础》的教学改革进行了研究，使教学更符合本课程的特点，按照课程目的，使学生具有运用理论联系实践去解决工程实际问题的能力，培养出适应现代制造技术发展需要的应用型人才，进而提高他们的就业竞争力。
[1]张佐营.应用型高校《机械制造技术基础》课程教学的探讨[J].科技信息，2009，（10）：688.
[2]张树仁，刘薇娜.“机械制造技术基础”课程教学方法的探索与实践[J].中国大学教学，2012，（10）：65-66，32.
机械制造技术基础是工科院校为了强化学生的工程意识、增强工程背景、培育工程能力而开设的一门专业技术基础课，也是高等教育机械类各专业必修课程的重要组成部分。它以机械产品的加工、装配过程为导向，研究制造和装配过程中的装备，分析和优化工艺流程，从而实现优质机械产品的高效率和低成本加工。
本课程涉及的知识点多、内容抽象，需要与生产实践密切联系才能加强理解，因此对学生的实践动手能力要求较高。同时，在实践的过程中要不断地提高学生的创新能力，以实现卓越工程师的培养目标。本文以机械制造技术基础的课程教学为载体，通过教学内容和课程体系的革新，研究如何在实践中提高学生的创新能力，奠定卓越工程师的人才培养基础。
师者，传道授业解惑也。作为学校教育的主导，教师的作用至关重要。要实现培养面向卓越工程师的高质量工程技术人才，首先要有过硬的师资力量。通过强化教师的工程实践能力，不断提升教师的工程实践水平，以适应课程教学的需求。近年来，随着我国高等教育的不断扩充，学生数量急剧增加，再加上高校评估、更名等主客观因素的影响，高等学校尤其是地方院校对教师的需求持续增加。为了应对这一现象，各高校从学校直接引进大量的博士以充实教师队伍[1-2]。毫无疑问，这些新引进的高学历教师为学校的科研注入新的活力，部分教师也能做到教学相长，增强了教学和学科发展的力量。但是，由于这些新进教师大多是从校园直接进入课堂，缺乏工程实践的锤炼，自身的工程实践动手能力相对薄弱，无法在课堂上生动形象地解惑答疑。尤其是针对机械制造技术基础这类实践性要求很强的课程，不能很好地诠释教学内容。
安徽工程大学针对师资队伍现状，以工程能力的提升为目标，强化教师的工程背景，不断拓展教师的工程视野。一方面，定期选派教师到企业进行全脱产挂职锻炼，通过在实际生产岗位的动手实践，加强教师解决复杂工程问题的能力。并要求教师在挂职锻炼结束后提交实际解决的工程案例，请企业专家给予合理评判。另一方面，通过与校外实习基体等企业的长期合作，聘请稳定的兼职教师，保证这些兼职教师具有丰富的工程实践经验和良好的交流表达能力。通过专兼职教师的共同努力，引导和帮助学生消化吸收机械制造技术基础课程的基本教学内容，切实提高学生的创新意识和实践能力，为卓越工程师的培养奠定坚实的基础。
安徽工程大学开设的机械制造技术基础课程包含了金属切削原理与刀具、金属切削机床概论、机床夹具设计原理、机械制造工艺学、先进制造系统等基本内容，涉及知识面较宽，分配的教学学时又较少，仅仅48学时[3]。在时间紧、任务重的条件下，教师授课过程中不可避免地存在重课堂、轻实践的现象，这样一来，抽象的教学内容逐渐冲淡了学生的学习兴趣。如对于车刀的几何角度这个知识点，教师在讲解时往往通过绘制车刀简图进行讲解。由于车刀几何角度的测量是建立在不同的假想平面里进行的，单纯靠书面讲解，学生缺乏对车刀在加工状态的感性认识，会感到枯燥无味、难以理解，教学效果当然不能保证。如果把这一抽象知识点的讲解放在类似于金工实习的场景里进行，让学生边操作边讲解，同时把车刀的每个几何角度对切削加工性能影响进行实验性的演示，必然可以激发学生学习的积极性，显现出良好的教学效果。
根据该课程的特点，安徽工程大学以教学大纲为抓手，不断优化课程教学内容，以能力培养为目标，理清课程教学知识点，按照有所为有所不为的原则制订教学计划。在教学大纲的基础上，以知识点为载体，以任务为驱动设计教学场景，模块化分割教学内容。同时，注重各不同教学模块间的关联性、逻辑性和相互协作性。
依据上述要求，该课程教学内容被分为机床认识模块、刀具模块、夹具设计模块、制造工艺模块和先进制造模块共五大模块，每个模块里包含诸多的教学任务，模拟实际的生产场景，学生必须通过获取相应的知识才能顺利完成任务。在课程的教学实施过程中彻底抛弃了传统的教师台上讲、学生台下听的教习模式[4-5]，把教学的主体从教师转换成学生，教师在设计好教学场景之后，仅仅通过引导学生完成教学任务即可实现教学目标，充分激发了学生自主学习的积极性和创造性，切实提高学生发现问题和解决问题的能力。
机械制造技术基础课程考核多年来一直是在教学结束后，教师根据课本出题，学生依据记忆答题，以卷面成绩作为考核结果来评价学生的学习效果。这样的考核模式造成学生对上课的过程不重视，考前进行突击应付，依靠死记硬背依然可以取得较好的成绩，基本无法实现学生实践能力和创新能力的培养。
为了彻底改善这种状况，根据该门课程特点，从能力考核出发，加大过程考核，淡化考核结果，不断完善课程的考评体系。首先，在教学内容设计上强调模块化的任务考核，注重平时考核的连贯性和科学性，把课堂任务的完成纳入最终的成绩评价体系中；其次，逐步取消规定时间答题的卷面考核形式，以课内小任务、课后大作业的形式考核学生；最后，在小任务和大作业的设计上精心设计，不设标准答案，以能力尤其是创新能力的评价作为主要指标。
经过多年的教学实践，学生对该门课程的学习兴趣明显增加，以前上课时出现的打瞌睡、玩手机等不良现象得到根本性遏制，学生学习的自主性大大增强，实践动手能力和创新意识得到显著提高。如在12级机制专业该课程中初次实施该考评方式后，学生主动学习的良好风气较上一届明显提高，在校内举行的机械创新设计大赛等赛事中参与率和所设计的机械产品合格率较上年度提高50%以上。这一现象很大程度上得益于机械制造技术基础课程考评体系的改革，使学生的探知欲得到激发，也促进了该课程建设的良性发展。
以强化学生的工程实践能力和创新能力为目标的卓越工程师培养计划，是我国高等工科院校实现教育改革，满足国家产业结构调整和发展战略新兴产业所需复合型人才需求，为中国梦的顺利实施提供人才保障。卓越工程师的培养要以高校的课程建设为基础，针对机械制造技术基础课程，通过梳理教学大纲、强化师资队伍、优化教学内容、完善考评体系等一系列的教学革新和总结，获得良好的教学效果，促进了学生实践动手能力的提高和创新意识的增强，为卓越工程培养计划的顺利实施奠定良好的基础。
[1]陶永建，冯军，龚胜意.企业维度卓越工程师标准的探析[J].高等工程教育，2016（1）：39-42.
[2]王春香，李之峰，蒋鸿辉，等.卓越计划背景下无机非金属材料专业课程改革初探[J].大学教育，2016（1）：129-130.
应用型本科教育的课程体系具有其特点，它不是建立在学科体系上而是以技术体系为依据的课程内容体系[2]。在“厚基础、重实践、能创新、高素质”目标指导下，强调理论的应用性与技术的先进性。该课程的教学内容与制造企业的生产实际密切相关，它主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工方法、机械加工过程及其系统。为了满足机械类应用型人才的培养目标要求，教学内容体系以实际工程为背景，以机械制造工艺过程为主线，从机床、刀具到夹具设计、工艺制订、加工装配，均要符合企业技术体系和实际流程。教学内容强调基本理论、基础知识与工程应用的有机结合，根据徐州的地缘优势，引入了工程机械零件如油缸、壳体等零件的加工工艺，并注重经典知识与新技术相结合，保证了教学内容的先进性。
面向应用型工程人才的培养，专业理论以“够用”为度，强化案例教学，突出实用性。对课堂活动应精心设计和组织，课程各章节以案例导入、问题导向，充分激发学生的学习兴趣。讲授中采用置疑讨论、交流互动等启发式教学方法，引导学生积极思考、分析讨论，避免单纯“灌输型”传授知识。对于重点难点内容，精讲多练，有助于课堂教学质量的提高。对于卓越班采用小班授课，更易于师生交流互动、翻转课堂，强化了对学生分析解决问题能力的培养。
教学中灵活运用多媒体课件、实物教具等辅助教学手段，可显著提高课堂教学效果。对多媒体课件要精心设计，合理选用动态仿线D模型等，创设教学情境，丰富信息量，使学生学习的积极性更高。如讲解机床结构和传动系统时，若采用机床剖切图或录像进行教学的话，学生难以看清楚机床内部结构，教学效果不理想。为此课题组基于Pro/E软件建立了CA6140机床的3D模型并进行了运动仿真，课堂教学中可演示机床每个部件的构成、空间位置关系、传动系统特点等，非常直观形象，使学生能深入理解并掌握知识要点，增强了课程学习的趣味性。充分利用多种教具和现场教学，形象直观，可促使理论与实践有机结合。如讲解车刀和钻、扩、攻丝、磨削等加工工艺时，教师将车刀及模型、小型手工电钻、抛光机、磨平机等带进课堂，对照实物讲解刀具几何角度、现场在铝板上进行钻孔、攻丝、对板件进行磨边、抛光等[3]，并在课间和课后现场指导学生进行试加工，增强学生对机加工工艺的感性认识。
课后除布置思考题和作业，安排习题课及作业讲评，巩固课堂所学知识外，充分运用网络课程教学平台开辟第二课堂，实现师生网上交流与互动，引导学生挖掘和利用网络中与教学内容相关的信息资源，在牢固掌握课程知识的基础上，培养学生信息收集、辨别及合理利用的意识，不断提升学生的综合能力。课程设计以选择企业案例中的典型零件为对象，增强了课程设计的线]。设计任务包括绘制零件图、毛坯图，编制零件机械加工工艺卡、工序卡，绘制夹具装配图和撰写设计说明书等，进行综合训练。设计手段由二维设计逐渐向三维设计、装配过渡，以培养学生创新设计和工程实践能力。为保证课程设计质量，指导教师组成答辩小组，对每个学生进行答辩，从图纸、说明书、对知识的掌握程度等方面严格把关。生产实习环节集中在中国一拖集团有限公司等企业进行，学校与企业结合共同培养机械类应用型人才。为保证实习效果，实施“企业导师讲解+校内导师讲解+分组讨论+教师总结+撰写实习报告”的实习模式。企业导师讲解之后，校内导师必须将重点问题逐个讲解，各分厂实习结束后在非生产区分组讨论，补充完善实习日记及实习报告。
对机械类应用型人才不仅要强化工程实践能力的培养，更要注重对学生科技创新意识的培养[5]。课题组教师积极指导学生参与科研课题、课外科技活动等创新活动，组织学生参加国家、省市等各大赛事，以培养和提高学生的实践创新能力。对于本课程教学中的难点和学生不易理解的知识点，如刀具的几何角度部分，教师将其问题提炼出来以项目的形式带领学生进行研究，设计了基于单片机集语音、动作、视频为一体的多功能动态刀具几何角度演示装置，获得了全国大学生机械创新设计大赛二等。
