新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

　　1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

　　几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

　　17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

　　18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

　　19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

　　2.机械制造技术的发展。工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

　　3.1面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　3.2驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　3.3面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

　　3.4市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。

　　4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　4.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

　　4.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

　　4.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

　　4.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

　　5.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

　　5.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

　　5.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

　　5.4自动化。自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

　　机械自动化技术是在机械制造过程中使用机械自动化技术，以此来提升机械制作工作的生产效率和生产质量。机械制造工作存在一定的安全隐患，而借助机械自动化技术进行机械制造生产，减少了人工操作，降低了安全事故的发生，同时机械自动化技术其安全性、连续性以及高效性使得机械制造的效率大大提升。而随着我国老龄化的发展，机械自动化技术更应该在机械制造中进行大力的推广，以降低人员的工作强度，提升机械制造的效率。

　　（1）机械自动化技术就是在机械制造过程中运用自动化技术，从而降低工作的劳动强度，进行连续的、持续性的生产技术。其在机械制造业中的应用，促进了机械制造业的发展，减轻了工人的工作强度，很多重复性的工作都由机械设备代替人工完成，降低了工作的劳动强度，也减少了机械制造业人力成本，促进了我国机械制造产业的升级和改革[1]。（2）机械自动化技术的组成。机械自动化技术由多个单元组成，使得机械自动化技术能够高效、连续的进行工作。程序单元是机械自动化技术组成的核心单元，其功能主要是对整个的工作系统进行管理，相当于人类的大脑部位；而控制单元则是协调程序单元的工作，对机械自动化系统进行调节，以避免机械自动化系统出现故障问题；而传感单元相当于人类的血管部位，传递程序单元和控制单元的命令，并对机械自动化技术的相关技能进行参数检测，其是机械自动化技术的基础组成部分；而制定单元在机械自动化技术系统中则是将各个单元执行命令的情况进行反馈，其核心器件为传感器，其主要是对传感器中传输的各类信息进行反馈；而作用单元则是能够对整体的工作系统进行定位，便于工作人员对机械化技术系统进行管理。

　　机械制造产业应用机械自动化技术主要是以机械技术和电子技术应用为主流，借助机械自动化技术能够打破传统机械生产的步骤、结构和管理体系等，促进机械制造产业的改革和升级。机械自动化技术将多项技术进行整合，其区别于传统技术的一点就是其智能化特性，机械自动化技术具有大脑控制系统，其在应用过程中能够搜集信息，并对搜集到的进行处理，并能够严格按照设计完成相应的工作，从而提高机械制造的稳定性和可控性，生产的产品质量和效率都大大提升，下面我们就机械自动化技术在机械指导中的应用进行分析[2]。（1）机械自动化技术在柔性自动化上的应用。柔性化其满足当前经济全球化的特点，柔性自动化指的是机械自动化技术应用于机械制造中时，信息控制系统与生产物品储备系统能够有机的进行结合。随着经济全球化的推进，企业间的竞争也在加剧，而柔性化能够提高储备物品的灵活性，从而能够满足一日千里的市场需求和提高机械制造企业的竞争力。柔性自动化技术能够有效地提升储备产品的灵活性和产品生产效率，一旦市场需求发生变化，其能够依据当前的客户需求快速的调整生产，进而能够提升企业的竞争力。另一方面，柔性自动化技术的应用能够提高机械制造企业对于市场的反应能力，机械自动化技术很大程度上提高了生产效率，且打破的人工生产不连续性的弊端，因此企业管理人员能够依据市场产品的需求量调整产品生产量，以满足市场大批量的需求，同时能够减少企业在人力上的投入，降低了企业的生产成本。（2）机械自动化技术在虚拟化技术上的应用。当前随着技术的不断发展，虚拟化技术也被应用于机械自动化技术中。虚拟技术是计算机技术和人工智能技术快速发展的产物，当前已经在众多领域中得到了应用。当前在机械制造业中，虚拟技术的应用降低了机械制造的风险，当前虚拟技术主要是包括人工智能技术、数据管理技术和多媒体技术等，其大大降低了生产的隐患。例如在生产制造之前，技术人员能够借助仿真软件来对实际生产过程进行仿真生产，以发现在生产过程中可能出现的问题和故障，从而在很大程度上能够避免设备故障，从而提高了生产制造的效率。另外，当前技术日新月异，更新换代更是在一夜之间，当前很多的制造企业将虚拟技术应用于新产品的研发过程中，借助虚拟技术进行产品研发，并借助仿真模型来测试产品的功能和稳定性，避免了后期生产过程问题的出现，从而很大程度上减少了企业的研发成本，为企业提升了盈利的空间[3]。（3）机械自动化技术在智能机械制造上的应用。当前人工智能技术在各行各业都得到了广泛的应用，而智能技术在机械制造行业的应用融合和人工智能技术和计算机智能技术，是当前机械制造行业的高新领域。当前，智能技术在机械制造行业领域中的应用主要是集中于机械的制造过程中，智能化工作系统具备人类的思考和判断能力，能够通过处理和分析数据和命令等对生产过程中的问题进行判断和处理，从而引导生产系统进行正确的操作生产。计算机智能系统与人工智能系统进行整合，在机械制造过程中通过相应的数据分析来判断生产过程和生产环节，并且能够通过单元将相应的数据传递到信号终端，对整个的生产流程线进行监控，有利于及时发现生产中的问题，极大地提高了生产的安全性，避免了生产故障的出现，从而保证了机械制造的效率。（4）机械自动化技术在集成领域中的应用。集成化顾名思义就是将很多设施和技术进行结合和整合，实现单一设备和单一系统具有多种功能。集成化概念的产生和集成化技术的发展极大地方便了人们的生产和生活。在机械制造业中运用集成化技术，将企业不同部门进行整合，部门共用一个系统，系统下分不同的单元，使得不同部门之间员工之间更加团结凝聚，消除了彼此之间的信息不畅。另外，集成化技术在机械制中的应用也改变了传统的单机生产模式，实现了从单机生产到联机生产的转变，简化了工作人员的控制工作。同时进一步提高了机械制造的生产效率，使得其能够依据市场变化和需求快速的做出反应，快速的调整生产计划，有利于机械制造企业在市场竞争中占据有利地位。同时集成化系统由各个分级系统组成，包括生产管理系统、经营管理系统以及财务管理系统等，能够协助管理层人员制定和修改决策，从而使得各个部门的管理工作更加规范和有效。在生产过程中借助计算机数控、工业机器人等技术实现对生产过程的质量控制[4]。

　　经济全球化趋势下，机械自动化技术得到了快速的发展和广泛的应用。当前机械自动化技术的应用程度已经决定着机械制造企业在市场中的竞争力，机械自动化技术在机械制造中的应用极大地提高了机械制造的质量和效率，从而成为企业的核心竞争力。当前，机械制造企业在生产制造中要重视机械自动化技术的应用，在生产中将柔性化、智能化、集成化和虚拟化理念应用到机械制造过程中，保持企业的与时俱进，借助先进的机械自动化技术来提升机械制造的质量和效率，从而提高我国机械制造业的竞争力，促进机械制造业的稳定性和科学性发展。

　　[3]李路,白彩盛.汽车制造中的机械自动化技术应用探究[J].时代农机,2018,45(08):73.

　　1.1现代机械设计发展状况。对于传统的机械设计，其十分落后，主要是依据手工设计，在设计过程中思维封闭严重，同时传统的机械设计技术比较单一，在设计过程中会出现很多不足，如产品设计周期过长、机械制造企业内部各个部门协调性不强等，这些缺陷会对机械产品质量带来极大的影响。经过多年的发展，我国在机械设计技术上获得了不错的成果，在各个方面都有所突破，特别是在近几年，随着科技的快速发展，各种机械设计高新技术应用越来越广泛，如智能设计技术、数字化设计技术等，极大的提升了机械产品设计质量。1.2机械制造的发展状况。对于传统的机械制造，与机械设计十分相似，传统机械制造技术依然是以手工制造为主，对各种社会产品进行生产，这种制造手段十分落后，其一方面要消耗大量的人力、物力资源，同时还无法确保产品的精准度，影响到机械产品生产质量。随着现代化机械制造技术的出现，极大的改变了这种状况，以数控、加密为基础的现代化机械制造技术，可以更加快速、精准的实现产品加工、生产，有效提高了机械加工效率，促进了机械加工产业的发展。

　　在信息时代下，机械产品设计与制造越来越自动化、智能化，这也使得现代机械产品具有系统化、智能化的特点，同时，在新时期下，随着人们个性化需求越来越高，使得现代机械产品也具有很高的个性化特点。对于智能化，主要是在进行现代机械产品设计、制造时，经常会采用先进的网络技术、计算机技术急性，使得机械产品具有更强的功能；对于系统化是指在进行现代机械产品设计时，往往会通过多个设计元素，组合成一个固定系统，其各个元素相互独立，同时又具有很强的层次关联。同时在机械产品设计、制造过程中，会针对产品的不同功能，进行相应的模块设计，通过模块组合，形成一个系统。

　　3.1AGV技术。在输送系统中，AGV技术发挥着十分重要的作用，其在磁带导引、速度决定路径属性上具有明显优势。AGV系统主要包括行走机构、传感系统、控制系统、车载系统、导航系统、其他组件等几个方面，其性能参数如下表1所示。在AGV技术中，车体由两个驱动轮和两个万向轮支撑，通过直流伺服电机，在额定工作状态下，对电机速度进行控制，实现机械设计的控制。3.2数字化设计技术。在现代机械设计中，数字化是十分常见的技术，数字化背景下，机械设计的效率、设计水平得到了极大的提升，进而促进了机械产品的整体性能。在数字化技术中，主要是利用数字建模实现初期设计，然后在计算机中进行运行调试，寻找出其中存在的不足，并加以改善。在现代机械设计中，数字化设计技术是从产品的全生命周期出发的，其可以实现资源最优配置，并且具有很强的设计可靠性。3.3并行化设计技术。如果说数字化设计技术在现代机械设计中占据核心地位，那么并行化设计技术就代表未来发展趋势。究其原因为在不同领域中机械产品占据越来越重要的位置，相应的就需要完善机械设备的功能，同时，让不同机械设备能相互协调工作，共同完成相应工作，进而在设计机械设备的时候就不能单纯的考虑一种机械功能需求，还应并行的考虑其他机械产品功能需求，最终让不同机械设备的功能相互补充，有效提升社会生产力机械水平。3.4智能化设计技术。在机械设计领域中，自动化技术被广泛的应用，并且机械自动化程度也越来越被人们重视，占据一定的地位，这就对机械自动化设计进程提出相应的要求。在进行设计的时候，机械设计师应充分采用智能化设计技术，科学合理的完成机械设计工作，最终使得智能化体系得到很好的完善。在新时期下，机械设计需要朝着更加适合市场竞争的方向发展，要根据市场引导，对机械产品的性能进行优化设计，并注重节能环保绿色设计，这也是符合社会主流的关键方向。

　　4.1数控加工技术。为有效的提升生产率、在一定程度上降低生产成本和保障产品质量，就需要机床具备较好的灵活性和通用性，同时，对于加工中的自动化提出更为高的要求。在这种环境中，数控加工技术应运而生，其被广泛应用到零件形状复杂、高精度要求的中小批或是单件产品成产中。当前，数控加工技术得到飞速的发展，且应用领域也逐渐拓宽，如从之前单纯的航空领域逐渐拓展到机床和汽车等制造产业中。4.2计算机辅助设计和制造技术。在上世纪中，计算机辅助设计和制造技术为制造领域较为杰出的领域，同时，在计算机制造行业中其也属于成功的案例，是一种多科学综合技术，同时也是当前发展最为快速的一种技术，已经初步形成了产业链。计算机设计与制造技术应用在机械制造产业中，可以极大的促进生产规模、生产效率的提升，这对于机械制造产业的集群发展有极大影响。4.3精密与超精密加工技术。近年来，伴随着计算机、航空航天、激光、自动化控制系统等的快速发展，使得当前的加工技术也越来越先进。目前机械加工精度已经达到了0.01μm，并逐渐朝着纳米级发展。精密加工技术和超精密加工技术是当前机械制造技术的最前沿技术之一，已经成为企业市场竞争力的核心技术，在现代尖端产品生产中，精密、超精密加工技术发挥着十分重要的作用。4.4超高速切削、磨削技术。对于超高速加工技术，主要是利用超硬刀具、磨具，通过高自动化、精度、高柔性的制造设备，实现高速运动，从而达到加工精度、提高材料去除率、提升加工质量的目的。超高速切削、磨削技术具有热变形小、切削力小、加工精度高、加工成本低等优势，在机械制造中有十分广泛的应用。4.5新一代制造装备技术。在常规的机械制造体系中，产品在生产过程中，需要使用大量的夹具，这一方面需要消耗大量的资金、资源，另一方面还加剧了产品准备时间，容易引起制造过程瓶颈，从而引起了响应速率低、生产成本高等问题，降低了机械制造企业的市场竞争力。对此，可以将少无夹具制造技术应用在机械制造中，以此来提升产品生产效率。此外，还可以尝试利用虚拟轴机床，这种设备属于机床与机器人的混合物，具有很强的模块化程度，其结构比较简单，动态响应快，能改善以往机床设备中的不足，有利于机械制造质量提升。

　　综上所述，在机械制造业中，现代机械设计与机械制造技术具有十分紧密的关联，两者息息相关，共同促进。从两者的性质看，机械设计水平会对机械制造水平带来极大影响，同时机械设计又需要以机械制造为基础，因此，在实际中，必须加强对现代机械设计与机械制造技术的研究，从而更好的促进我国现代机械制造业的长久发展。

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　　[2]杨宋,陈琪.现代机械设计与机械制造的相关技术探讨[J].内燃机与配件,2017(17):163.

　　[3]程胜.现代机械设计与机械制造的相关技术探论[J].建筑工程技术与设计,2016(29):116.

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　　自动化实际上就是指在实际操作过程中指定的机械生产设备，可以在无人的情况下自动按照已经设定好的程序完成生产任务。当前，我国改革开放的进程逐渐加深，经济全球化的进度也在逐步加快，这些因素都在很大程度上促进了我们国家机械制造行业的发展，迫使相关部门必须不断革新机械自动化技术，并将其充分使用到机械制造行业行中。本文将对机械自动化技术及其在机械制造中的应用进行分析，供相关人员参考。

　　目前，我国的机械自动化技术与其他发达的国家相比，仍然存在很大差异，其主要表现为自动化程度的欠缺。从目前的情况来看，我国的自动化技术水平仍处在最初阶段，只能完成简单的操作，其智能化及信息化的水平并没有达到预期效果，而其他发达国家的自动化技术却发展的十分迅速，这使我国机械工程自动化技术的应用与发展更加适应时代的发展需求，并且还增强了生产加工的需求[1]。如今，我国内部机械工程的管理模式过于老旧，而过去的管理模式并不能将如今先进的信息技术很好地融入到机械的生产管理中，这会使生产与管理不能相适应，从而在很大程度上约束机械自动化技术的发展[2]。近年来，我国机械化工程虽然发展的很好，但是却缺乏相关的专业性人才，有很多管理和生产人员并没有接受过专业的培训，他们缺乏对相关技术基础知识的掌握，这严重阻碍了工程自动化的发展。同时，我们的不少机械产品和机械加工情况还有一定程度的欠缺，这使很多先进技术不能得到有效利用，而且这也限制了我们国家内部机械工程自动化技术的发展。

　　2.1敏捷化应用。计算机的敏捷化实际上指的就是其可以迅速反应客户的需求。实现机械制造行业敏捷化的基础是提升企业的核心竞争力与信誉度，而充分使用先进的计算机技术可以建立虚拟公司，同时，还可以在整个企业的内部实行分工合作制度，从而提升整个机械企业的核心竞争力。所以，相关工作人员一定要不断加强对计算机敏捷化的管理，对相关的计算机操作人员进行培训，从而进一步提升计算机敏捷化水平[3]。目前，在众多机械制造企业中，有很多企业已经形成了全自动化的制造意识，并且也开始渐渐重视人员在自动化系统中所发挥的重要作用，这使企业对相关人员的要求变得越来越高，并且也使其在展开计算机敏捷化流程时的执行力变得越来越强，极大地提升了机械制造的效率。2.2智能化应用。现如今，制造技术已经不再单纯的是指商品概念体系，而是指经过一系列分析、推断及规划等智能活动后对智能机械及其相关工作人员的作用进行发挥所形成的一种人机一体的智能化系统。在整个制造的过程中，每个智能制造技术都结合了人工智能，可以通过模拟专家智能活动对制造过程中的人类的脑力活动进行延伸或代替，智能化的系统还可以自动对内部各个零件的运行状态进行检查，如果受到内部和外部的激励，他们可以自动调节参数，从而保证各个系统的最佳工作状态，所以它们具备自组织能力。除此之外，智能的制造系统还可以不断对信息、能量等物质进行交换，这个组织系统具有开放性，并且其主要依靠于强制耗散，耗散的结构却远离平衡状态，而且在制造时还可以通过使用模块化的方式提升它的柔和性[4]。

　　在整个机械制造的过程中，机械自动化的成果直接取决于其技术水平的高低。因此，相关工作人员一定要根据现阶段我们国家的基本国情，不断对机械自动化技术进行改革与创新，从而促进我们国家机械制造行业朝着多元化的方向发展。而在这之前，我们还需要对整个机械制造行业的发展现状做一个系统的分析，了解机械自动化技术在其中的应用，并根据实际情况，制定最佳的发展方案，因此我们就更需要不断探索自动化技术在机械制造业中的应用。

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　　[2]董玫.机械自动化技术的应用与发展前景的探索[J].机械设计与制造工程，2013，42(2)：81-83.

　　[3]杜维，宋亚玲.机械自动化技术及其在机械制造中的应用分析[J].大陆桥视野，2017(16)：113.

　　自改革开放以来我国的社会经济水平呈爆发式的增长，人们对于生活质量的要求也从以前的吃饱穿暖到现在对于幸福指数的追求。传统的机械制造行业已经不能满足人们的购买力度，限制了民众对于生活质量的追求。将机械自动化技术引进到机械制造的行业当中去，不仅可以提升机械制造行业的生产效率，满足当下民众的购买需求，同时还能为机械制造行业节约劳动力，进一步的提升与机械制造相关企业的经济效益。将机械自动化技术完美的运用到机械制造行业是为国家经济大发展奠定基础的关键。

　　机械自动化技术，顾名思义就是在传统的机械制造的过程中加入自动化的技术，通过技术的支持来提高机械的智能化，让机械系统可以进行自我工作从而实现自主完成工业生产的全过程。采用机械自动化技术，不仅可以优化整条机械生产线的生产过程，同时还提高了机械生产的效率，为企业长久的发展和经营注入一针强心剂。机械自动化技术的优势主要体现在以下几个方面，首先采用机械自动化技术可以提升机械制造的生产质量和生产效率。为企业带来了更高的经济效益，同时还增强了产品进行更新的速度，减少了人力投资改善了工人们的工作环境的同时也降低了机械制造所需要的成本，促进社会经济的快速发展。机械自动化技术，是未来机械制造行业发展的必然方向，机械实现全自动是未来机械制造行业发展的必然结果。机械实现自动化，从而实现机械生产最优化，生产方式便捷化是以后企业发展追求的必然目标。我国实行机械自动化技术的前提就是通过电脑进行程序设计，通过电脑程序的操控让智能化机器进行柔性的机械自动生产。这种技术的发展在中国巨大人口基数的对比之下，并没有完全展现出优势，在以前的机械制造市场当中逐步与实际制造脱轨。现如今在全球的机械制造行业领域中，只有欧美极少数发达的国家掌握着全套的机械自动化技术，在大部分的发展中国家中机械自动化的技术还处于发展的初级阶段。中国作为人口大国，同时又作为发展中国家，机械自动化技术在我国还停留在初级发展阶段。但是国内机械制造行业不能固步自封，应当将眼光放的长远一些，用理智的思维来对待机械自动化发展的一些问题。在机械自动化技术的采用上应当积极的向欧美等发达国家进行学习，将国外的先进技术引进到国内，进一步推动国内机械自动化的发展历程，确保机械自动化在国内也能进行创新和变革。通过机械自动化的引进和学习来改变我国的机械制造行业，通过技术来满足国内的机械生产的需要。

　　机械自动化的发展作为现代工业一个显著特征，满足了现如今高速发展的社会对于高科技，自动化技术的需求。提升机械制造的效率，使得机械制造行业能够跟上市场需求产量，为以后的机械制造行业提供了新的发展方向和有力的技术支持。机械自动化技术在机械制造中的主要特征主要体现在以下几个方面：首先采用机械制造技术以后，机械制造对于人力的要求从最初的劳动力的需求逐步转变为对专业性强，掌握高超技术的精英人才的需求。

　　其次，采用了机械自动化技术，改善了机械结构，机械从传统的笨重效率低下转变为现在的多功能和个体较小等特征。然后机械自动化技术的采用引导着机械制造行业更加崇尚人文主义，强调人文素质、知识和技能的追求。机械制造的需求从最初的量的需求到现如今的质的需求进行转变。

　　机械自动化在机械制造行业的应用越发的广泛，其作用方面也是多重多样，其应用特点主要从以下几个方面进行阐述。首先机械自动化技术功能集成化的应用，在机械的制作阶段，机械自动化集成技术主要应用于机械产品在成产过程中技术方面的集成。通俗的来讲就是将人工的操作技艺和机械的制作工艺进行结合，通过这两项技术的合理使用来对企业工作中的决策、判断等和人工管理有关的项目进行合理的运用和管理。让具有机械自动化技术的智能机器在运作的过程中能够对产品的生产进行一定的分析，在生产的过程中进行监督并在产品制造过后进行适当的测试确保产品的合格性。简单来说就是使用机械自动化技术的机器能够将传统的人工操作管理的机器升级，通过电脑来进行操作和运转，通过电脑对机器进行指令的发送，并通过机器对产品进行生产和验收完成日产任务。

　　自动化技术中集成化技术的采用，极大程度上拓展了企业的经营规模，理论上来讲只要是市场需求，集成化处理的机器就可以无限制地进行产品的生产。这样在生产产品的过程中就能确保产品的生产效率，同时可以将生产的产品不良率控制在最低水平，从而大幅度提升资源的利用，进一步帮助企业进行良好的发展。其次是在智能系统方面的拓展和应用，随着科学技术水平的不断提升，机械制造行业对于新型技术的需求越发的明显。在社会经济的调控下，传统的机械制造行业已经不能够跟进时代的步伐，在满足民众需求方面有所欠缺，而且在现如今的科技水平调控下，各项机械制造的技术越发的先进，这就使得机械制造行业不得不对以前传统的机械制造进行改革，摆脱传统机械制造单一制造的理念。技术的跟进要求机械制造行业彻底改变对产品固定概念的理解，在制作工艺上逐步追求对产品的加工技艺，实现终极加工。所谓的智能化操控就是机械制造技术不仅可以控制对于产品生产数量的要求，同时可以在机器无人操控的情况下对机器进行调控从而应对突发状况的产生。这样的技术不仅节约了机械制造的时间，还同时节约了人力，提升了产品的生产效率，简单来说就是机械智能化是将机械的操作终端全部交由电脑控制并对产品进行加工。

　　在产品加工的过程中不断对生产的产品进行信息的采集，通过系统处理中心的审查来对各个生产机械进行核对确保机械在生产的过程中没有发生异常。倘若机械在加工的过程中发生了异常行为，电脑终端能够及时的对发生异常的机械进行自动调控，从而改善产品的生产能力，若发生异常的机械通过电脑的调整，故障仍旧没有得到改善，那么电脑将会停止机械的运作，同时向管理者发出信息，这样就能够保证整条生产线能够良好的运营，确保了生产的效率和质量同时降低了人工操作的风险，避免了事故的发生，真正实现了无人工厂的开发。同样采用机械自动化技术，可以实现机械生产时进行柔性加工。所谓的柔性加工就是生产线可以根据客户需求或者市场要求进行调整，这种调整是十分细微的，避免了传统机械制造行业调整难的现象。应用机械自动化技术对机械进行调整不需要对机械进行更换，只需要调整电脑终端对于机械操控的生产流程，这一点需要强有力的技术进行支持。现如今的市场变化飞快风云莫测，想要在这样的市场中占据市场开发优势，需要掌握住整个市场的发展动向，并且需要生产商能够先人一步生产出新型的产品。

　　这样的需求从某种角度来说是人力资源所不能实现的，将机械自动化技术引用到机械制造的行业当中能够有效改善机械制造的应变能力，拓宽厂商的经营市场，对于企业的长久发展和在以后的市场经营中进行博弈有着举足轻重的作用。机械自动化技术应用的一个关键就是虚拟化应用技术，这项技术的产生为厂商节约了相当一部分的开支。在产品进行生产前，由技术人员通过电脑进行模拟生产，通过电脑进行检测来判断当下的机械制造技术能否达到产品所需要的机械生产技术，判断在生产的过程中存在的一些问题，什么样的生产方式会导致这些问题的产生。虚拟化应用技术涉及的范围非常广泛，在进行模拟方面有着十分可靠的技术，这项技术的应用避免了企业在进行生产的过程中由于没有事先发现问题而出现原材料损毁的情况，为企业生产做出了贡献。使用机械自动化技术进行机械制造，让产业绿色化。绿色产业是当前全球都在强调的一项大工程。在机械制造行业，企业同样需要注意机械制造过程造成的污染和损坏。采用机械自动化技术能够及时解决能源和材料浪费的问题，减少了机械制造过程中的噪音危害，降低了污染物的排放量。良好的将绿色环保产业贯穿到整个机械制造行业当中，在追求利益的过程中同样追求工业环保，实现了工业绿色化发展，可持续发展。

　　所有的技术更新都是为了节约人力物力提高生产效率，因此在以后的发展过程中，机械自动化技术发展应当更加趋近于实用性。在我国的机械制造行业中，应当符合国内生产现状，立足于国内的基本国情。从最简单技术做起，一步一步建立起适合我国发展需求的机械自动化技术，在设计过程中更加注重机械自动化的实用性，追求更加高效的经济效益，努力发展适合我国的实用化方式。现代信息化技术的发展为机械自动化技术的发展提供了良好的前景，数字化机械的开发是未来机械自动化的发展必然方向。数字化的机械制作方式是通过网络技术，机械自动化技术和科学管理技术等多种学科进行融合，通过虚拟技术，多媒体等技术对当下的生产工艺和数据进行分析和总结，从而实现对产品的设计和模仿，从而满足实际需要。

　　现如今的市场竞争压力越发的激烈，如何在现有的市场中分得更大的“蛋糕”，需要企业不断提升自身的效绩，需要不断地对新技术进行开发和利用。机械自动化作为一项新兴的技术出现在国内，合理的利用和开发会对企业的发展产生强有力的推动作用。国内机械自动化技术处于初期阶段，如何合理高效地应用机械自动化技术需要国内机械制作行业进一步的开发和探索。

　　[1]杨泳超.机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].现代工业经济和信息化，2018，8（06）：43-44.

　　[2]马登龙.机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].中国高新区，2018（11）：140，192.

　　[3]苏晓军.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2018（12）：41.

　　[4]王伟.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2018（05）：63-64.

　　当前，在我国工业化获得良好发展的状态下，人们认为应该将先进的科学技术作为第一生产力，尤其机械自动化技术，更应该广泛的应用到各个领域当中。就机械制造业而言，机械自动化技术在其中发挥了巨大的积极作用，能够有效的降低生产当中对生产原料以及诸多有限资源的消耗，且能够相应提高生产效率与质量，大大促进了我国机械制造业的稳健发展。随着科学技术水平的进步，现今的机械自动化技术已经能够促使机械以及设备，在按照既定程序以及指令的情况积极实现自动的控制与操作，并不需要大量的人为干涉，有效的节约了人力资源，降低了劳动强度。因而，为了促进我国机械制造业的进一步发展，必须要积极进行机械自动化技术的应用探索。

　　自动化技术属于综合性的技术，能够将自动控制、控制论、信息论、计算机技术、电子学、系统工程等诸多学科知识进行相应的融合，其中，计算机技术以及控制理论尤为重要。机械自动化主要是指生产当中的机械以及设备，通过既定程序或者指令能够实现自动化控制，属于一种先进的自动控制系统，亦是自动化的重要组成部分。机械自动化技术在我国出现的时间比较早，具体并无法考证。但是，在《墨子》当中有所记载，发现我国最早的机械自动化技术产生应该在春秋战国时期，体现在鲁班制造的木鸟当中[1]。但是，机械自动化技术真正受到人们的重视却是在工业革命时期，即瓦特蒸汽机的发明成功，促使机械自动化技术进入到了人们的视野。

　　随着科学技术的不断进步，机械自动化技术在发展当中呈现着机电一体化的趋势，主要体现在包装机械发展方面。同时，机械功能会越来越多元化，以便能够适应市场需求。在整体的结构设计方面，机械自动化会更加标准化与模组化，即在短时间内便能够完成新机型的转换。智能化与高精度化亦将成为机械自动化技术的发展趋势。总而言之，机械自动化技术在未来必定会得到更加广泛的应用，且能够走上积极的、健康的、快速的发展道路。

　　在机械制造当中对机械自动化技术进行智能化应用，有助于实现人机一体化，改变传统生产过程当中消耗大量劳动力的状态，人并不用在生产当中处于十分关键的地位[2]。可以说，通过机械自动化技术的智能化应用能够相应降低人在劳动当中的主要作用。就数控技术而言，其属于机械制造业当中智能化应用机械自动化技术的雏形，具有快捷便利、形式多样、工作职能等特点。通过数控技术的应用，在生产当中能够明显提高产品生产的效率与精度，且能够节省大量的人力资源。

　　机械自动化技术在机械制造业当中的虚拟化应用时，主要包含了多媒体技术、计算机图形技术、信息技术以及现代制造工艺等多方面的全新虚拟艺术。与此同时，在虚拟化应用当中，机械制造业必须要将系统建模以及计算机仿真技术进行有效的结合，形成能够融合多方面知识内容的综合性技术[3]。机械制造业对机械自动化技术进行虚拟化应用，主要会通过在产品的生产制造当中进行信息、数据、物与人之间的全面设计配合，提前进行生产过程当中可能出现的问题预见，进而制定针对性的预防措施，以便保障产品的生产制造过程得以顺利完成，产品能够一次性制造成果。该种虚拟化应用的方式能够帮助机械制造业进行生产成本的降低，亦能够尽量缩短产品开发与生产的周期，提升行业的市场综合竞争能力，具有重要积极意义。

　　机械制造业对机械自动化技术的虚拟化应用主要通过计算机集成制造有所展现。计算机集成制造的模式在二十一世纪得到了机械制造业的重视与发展，并且一跃成为了各个国家诸多企业的主要生产方式之一。利用计算机集成制造模式，企业能够通过采取信息技术在产品生产的过程当中对整体的生产思想进行优化，因而该模式属于技术功能以及技术经营的多方面集成。此外，计算机集成模式无论在互联网系统或者是单机模式下，无论在生产任务简单或者复杂的情况下，均能够实现有效的生产技术以及相关系统的集成。近年来，在信息、数据、质量等多方面处理技术均获得发展的情况下，计算机集成制造模式必定能够促使机械制造业获得更加良好的发展。

　　综上所述，当前世界已经进入到了信息技术高速发展的时代，各项技术均在不断的更新发展当中，各个行业若要在此大背景下获得充足的发展动力，占据更多的市场份额，便必须要不断学习且应用全新的科学技术。其中，机械制造业必须要能够广泛的且积极的应用机械自动化技术，在恰当的智能化、虚拟化和集成化应用当中，要证实自身生产发展中存在的问题，寻找有效的解决措施，尽量早日突破传统生产模式的禁锢，通过机械自动化技术谋求更加稳健的发展，从整体上提升生产加工的社会与经济效益。

　　近年来，市场经济不断发展，科学技术有了长足进步，在此条件下，机械设计与机械制造技术的发展获得了良好成绩。在对传统制造技术进行应用的过程中，相关工作人员将机械原理作为根据，对工作性能和零部件等多种因素进行重新构思，开展机械设计。

　　2.1对机械设计初期计划设计进行相应分析。当开展机械设计之前，相关工作人员需要全面搜集与机械相关的资料，对需要设计的机械所具备的性质和功能进行全面了解和掌握，与此同时，相关资料和数据有着非常重要的功能，可以将其作为重要依据，对机械设计的初期计划进行设计。2.2对机械设计的设计方案进行相应分析。在机械设计中，设计方案占据着至关重要的位置，是其核心和关键，对机械设计的质量有着非常重要的影响。要对机械设计的质量进行有效保障，必须重视机械设计的设计方案的制定。当对机械设计的设计方案进行制定的时候，存在着多种问题，相关工作人员需要在第一时间对其进行有效发现，并且采取有效措施和手段对其进行解决和处理，使机械设计方案的合理性和有效性得到有效保证。目前，机械设计方案的制定过程中急需解决的问题是实际和理论之前的冲突问题，此种问题的存在对机械设计方案的制定有着不可小视的影响。对于机械设计的设计方案来说，需要做好两方面的工作。其一，机械的功能和性质有着相应需求，机械设计方案需要对其进行有效满足。其二，需要对检验人员自身的因素进行全面考虑和分析，主要包括检验人员对机器开发和创新等的认知水平。在机械设计的设计方案中包含了多种环节和步骤，主要有基本结构特征、机械运动方式和初步设计核查等等。2.3在机械设计中需要对其主要技术设计进行分析。当对机械设计的主要技术进行设计的时候，对主要技术层面因素提出了更高要求。在此阶段中，需要有效开展两方面的工作。其一，机械设计图纸信息的核查、图纸数据的计算以及总图和部分图纸之间的对比都是非常重要的内容和任务，需要对其做到足够重视，除此之外，还要对相关数据进行整合和总结。其二，在机械设计的主要技术设计方面,有着多个环节和步骤，需要对其进行全面检查和审核，避免疏漏现象的出现，保证其完整性和有效性，如果出现了疏漏情况，需要在第一时间对机械设计的主要设计的所有环节进行重新对比和核查，在此基础上，采取有效措施和手段对其进行有效解决和处理。

　　3.1对相关技术和设备进行全面更新是非常重要的内容和任务。当下市场竞争越来越激烈，提出了更高的要求，在此背景下，有效利用先进技术，对其要求进行充分满足，并且增强市场竞争力，在其中占据一席之地。与此同时，通过对先进的机械制造技术进行相应应用，可以在较大程度上对机械产品的功能进行提升。随着社会经济和科学技术的发展，在工业中充分应用先进技术，并且取得了良好成果，有效提高了工业生产的效率和质量，实现了机械制造技术改革和创新的目标。先进机械制造技术还有系统性技术综合的优势，可以对机械制造技术的范围进行拓展，并且对产品的开发和设计等进行全面优化。3.2机械制造技术发展方向的研究和分析是非常重要的任务。要实现对其的分析，可以从三个方面入手。其一，对机械制造进行有效管理。在我国的机械制造方面，完善、健全的计算机管理制度是其重要技术发展方向，在此条件下，我国的机械制造业需要对机械制造技术的计算机管理进行全面强化，为其管理效率和质量提供重要保障。其二，从机械制造的设计角度进行相应分析。随着科学技术的迅猛发展，现代机械产品的设计提出了更高的要求，更加倾向于智能化，比如，对于CAD设计软件和虚拟的设计技术来说，可以对需要设计的机械产品进行模拟设计，与此同时，对多媒体等先进技术进行充分应用，从而对产品的多种因素进行模拟和演示，主要包括产品的性能和结构等等。其三，最后，对机械制造的工艺进行相应分析。在科学技术不断发展的过程中，我国机械制造技术的制造工艺有了长足的进步，其技术方向越来越清晰并且逐渐成熟，主要包括精细化加工、微细加工和高精密加工等。

　　通过对机械设计与机械制造技术的分析，从中发现，两者的关系是非常紧密的，能够将更强度的动力提供给机械制造业。在对机械设计与机械制造的性质和功能进行研究的基础上，可以明确两者的关系。一方面，对于机械制造技术来说，机械设计的水平对其有着重要影响。另一方面，机械制造技术是机械设计的重要基础，由此，为机械制造的质量及其产品提供重要保障。

　　[1]陶兮兮.工程机械绿色设计与制造技术探讨[J].科技展望,2016（26）.

　　现阶段研究机械制造行业，信息自动化是普及度高的技术类工种。该项技术设计的内容包括产品的数据库管理和工业辅助设计这两部分内容。信息自动化是通过辅助工业设计多项设计。产品设计中会产生的数据信息，借助数据库归纳和总结相关的数据信息，分析数据信息的各项指标，指导未来生产，并为生产提供更多的可用信息。辅助制造功能，是对数控技术的统称，这是机械制造的核心技术手段之一，能控制产品的生产数量，能量化处理产品的工业和技术，进而通过数据整理，控制机械生产全过程。其中工业的辅助设计、计算机的辅助制造均能提升产品性能。为让产品性能更好，需要在制造中融入工业性和科学性的内容。

　　目前我国机械制造行业中最广泛的自动化技术是生产自动化，该技术将整个自动化系统引入生产的各个环节，逐步制造机械组件，在生产机械组件中重复性的完成各项制造工业。制造过程中，不但要转变传统制造环节，更要提升生产进度，从而提升企业的经济效益。另外，使用该项技术能够减少劳动生产强度，缓解人员工作压力。

　　从机械创新的角度探寻问题，创新和发展能够让微电子、计算机和机械自动化科技融为一起，由于这些内容是影响制造企业长远发展的技术因素。从当前的状况可以获悉，最为简洁的研发方式是将这些技术整合成微系统。集成制造是借助于信息技术优化全部企业参与链条，在系统工程学理论指导下，重新组合和精简化所有的制造环节，通过优化机械制造的各类技术，让机械制造实现效率最大化。科学技术的持续发展，计算机技术日益强大，特别是计算机运算功能，大规模的集成运算，让网络技术控制数据库，所有要素全部整合在一起，优化各个生产要素。集成化的组合模式，能制造新产品，开发新技术，节约制造成本，提升科技含量。

　　计算机技术的飞速前行，能让计算机技术在人们生活中各个领域内有渗透。当前受到计算机智能化技术的推广和普及的影响，人及一体化的制作设备也开始日益进入到企业的生产中，智能化系统制作行业发展中，让人机有效配合，能减少人为的控制，避免人力资源的大规模投入，也能节约投入的成本。所以，智能化的控制系统能满足生产发展的需求。比如，工业构想和设计的时候，为能让逻辑推理和分析得到深化，就要在智能机械大背景下，为人机的生产提供技术性支持。开展制造业生产，强化人机智能，从而提升自动化的智能发展，并利用模块化的组合方式，让各模块独立运行，便于发现问题，并且在某一模块出现问题以后也能米乐M6 米乐及时的处理，避免整个机械设备全部停止运行。

　　新时展背景下，自动化技术的作用也日益凸显，很多机械制造企业都能意识到自动化技术在机械制造中的重要性，因而在具体的施工中将机械自动化应用到制造行业的各个环节内，不但能保障其生产质量，也更能维护企业的生产效益。实际生产中，机械自动化技术在很多方面都得到过应用，如信息、物流和装配。计算机制造主要是通过控制计算机技术，监控机械制造的基础过程，让生产要素积极的应用到计算机生产活动中，但要注意消极因素会对整个生产过程产生不良影响，故而尽量在生产之初解决消极影响因素，发挥积极因素的作用。另外，受信息自动化的影响，项目借助于新技术发展，能消除内在存有的风险，在提升其生产效率的同时，强化机械制造质量，使自动化的作用更好的发挥出来。

　　环境危机是世界上每个国家都关注的问题，人口激增，环境日益恶化，特别是大机械生产是工业化发展的产物，所以机械生产中绿色化生产，是发展的必然趋势。传统工业生产会消耗大量能源，产生大量资源能耗，威胁自然环境，破坏生态环境。世界范围内资源数量有限度，随着世界人口持续攀升，大规模的物质生产让能源消耗率逐年加大，环境也将背负巨大压力。故此，随着工业化的持续发展，绿色发展趋势是人们的必有之路，提升资源利用效率的同时，应尽量减少环境危害，以期满足可持续发展。

　　虚拟化可以被称之为虚拟化演练，即在整个计算机技术使用期间结合现有的生产和设计理念，通过虚拟运行的方式找到演练中可能出现的各类问题，便于在实际的操作中做好虚拟预案，以减少后续使用问题出现。基于此，虚拟化的使用能避免大规模机械化运行时由于某个环节设施不当对资源造成的实质性浪费，在虚拟的环境中开展模仿能让很多问题马上体现出来，及时的进行处理和提出解决方案，可以让机械质量不受到损害的情况下，减少人力、物力的浪费。

　　机械自动化发展前景广阔，运用机械自动化技术能提高生产效率，降低生产成本，在保有生产质量的同时，提升企业的核心竞争实力。因而，强化机械自动化技术有具有实质性的意义。虽然我国机械制造行业已经从起步阶段逐步进入到发展阶段，技术方面也有较大的发展。但实际生产中，还存有问题，这就要求技术人员开拓思路，不要因循守旧，创新自动化技术，发挥机械自动化的技术优势，进而推促企业的长远发展。

　　［1］张长虹，易映强，周华忠．浅谈自动化技术在机械制造中的应用［J］．装备制造技术，2012(10):17～18．

　　［2］杨毅．机械制造中自动化技术的应用讨论［J］．科技传播，2015(08):19～20．

　　［3］张岚，张夏蕾，夏丽．机械自动化在机械制造中的应用价值［J］．科技展望，2014(09):11～12．

　　机械自动化是指在机械制造业中采用自动化的生产技术，在不借助外力的情况下，机械自身能够完成指定的加工步骤，对原材料或半成品进行自动持续化的生产加工，使效率、成本控制、管理、操作等都得到合理优化，以促进生产力大幅提高。机械设备的生产工艺与加工方式得到极大改善，以至于整个制造业以及经济水平的发展进步都依赖于机械自动化技术的成熟水平。

　　1.2.1机械自动化提高了生产力和产品质量。机械自动化生产的产品大都品质优良，得益于它的自动处理和自动控制能力，通过自动化控制系统可以精准地控制机器完成预定的生产，使得生产出来的产品合格率较高。

　　1.2.2机械自动化提高了生产的安全性。机械自动化产品大都具有自动监视、自动保护、自动警报等功能，在生产过程中如果出现故障或紧急情况能够自行采取处理措施，避免和减少事故的发生，因为机械自动化具有较高的灵敏度，使得生产能够安全、可靠地进行。

　　1.2.3机械自动化适用面广，使用成本低。在机械自动化实际生产过程中，我们只需要预设程序，通过电子控制系统进行指挥，机械就能生产出规格一致、质量品质高的产品，与传统的机械制造技术相比较，其生产过程更简便，更受制造企业和生产企业的欢迎，适用范围也在各企业部门的有效使用过程中不断扩大。机械自动化除了前期设备投入资金大以外，其他生产环节对技术成本投入量都比较小，减少了生产过程中原材料和能源的损耗，大大降低了生产成本。

　　机械自动化技术主要由五个单元组成：传感单元：为检测系统在工作过程中的性能参数。控制单元：为整个机械自动化系统提供保障，调节和制定相应的系统指令。程序单元：解决系统如何去工作，多系统下达指令。作用单元：对机械自动化系统进行有效的定位。制定单元：通过数据对比和分析，根据世界情况制定并发出相应的动作，进行生产。

　　虽然我国机械自动化制造技术在近几年得到大力地发展，并且运用范围不断扩大，越来越多的制造企业得到运用，但先进程度仍然落后于国外，不仅在技术上达不到先进水准，加之对自动化机械制造出现的问题的后续处理技术不到位等原因导致自动化水平一直处于低水平状态。先进制造技术的关键在于运用，发展机械自动化技术应该以企业的生产和技术发展的实际需要为导向，注重实用性、经济学、科学性。以我国引进的弧焊机器人为例，完全正常使用、充分发挥效益的只占到30%左右，直接影响了机械自动化高生产力和低成本的特性。所谓机械自动化就是指在实际机械生产过程中生产自动化、检测自动化、物资传输自动化。在生产加工系统中运用自动化能减少生产过程中的失误操作，代替工人的劳动，提升产品的质量。由于科技水平的提高，先进自动化设备及新型材料不断投入到机械制造行业，这加大了检测工作的难度，所以引进自动化检测技术势在必行，主要用于检测系统信号、系统指令、组件零部件的磨损情况、自动化网络等，只有保证了合格先进的自动化生产工艺，才能保证产品的质量。物资传输的自动化系统包括软件系统组件、单机自动化装置、传输设备等，机械制造自动化进行流水线生产的情况下，各个环节都不能出差错，原材料源源不断地输送，生产设备周而复始地工作，多媒体网络技术的支持都必须正常运转，才能不造成设备浪费，产品持续高效地被生产出来。

　　目前，在工业企业快速发展时期，机械制造实现自动化是时代所趋。传统的机械制造已不能满足大批量的市场需求，自动化机械制造能实现统一的大批量的流水线作业，是符合我国国情发展的一种技术和发展模式。机械自动化制造主要注重产品的制造和技术的运用，对提高产品的质量、丰富产品的制造体系具有重要作用。当前就我国的机械自动化发展意义来讲，多样化、丰富化、多元化等才能满足市场消费的各种需求，并且大批量、流水线生产是机械自动化制造的最大优势。另外，发展低成本的自动化技术，潜力大、成本低、效率高，提高自动化程度，能够最大限度地满足我国的发展需要和基本国情。

　　3.3.1集成化的运用。计算机技术的迅猛发展让大量信息的高速处理变得可行，基于计算机处理技术集成自动化技术，可以将机械自动化生产和信息处理结合起来。简单的说，就是集成化的制造系统代替了人的操作，由计算机直接下达指令给机械来完成生产过程。这样能够控制产品的不合格率，实现对资源的利用达到最大化，更加有利于制造企业发展。

　　3.3.2智能化的运用。在社会科学的发展带动下，自动化技术的需求日渐增大。在我国当前的市场经济体制中，传统的技术已经显得力不从心，并且在各种进步中迫使实现对商品的终极加工制造。那么智能化是指系统不仅可以控制产品的生产，还能在没有人为操作的情况下对产品进行调控性生产，以此提高生产效率，最大限度地利用现有资源。在这个过程中各项生产有关的数据被不断搜集起来再进行系统分析，如果整个系统正常运转则生产继续，如果出现问题则迫使系统停止运转并发出警报，再人为地处理解决并恢复正常生产。

　　3.3.3柔性化的运用。柔性化应用是指随着客户的需要对生产过程进行调整，只需要通过改变相关的程序即可对机械自动化系统下达相应的指令就能让系统按照我们的需要进行批量生产。柔性化的运用可以提高产品的质量和生产效率，确保市场的生产需求，加强系统信息的可靠性，这样就提高了对于不断发展变化的市场需求的应变能力。

　　3.3.4模块化的运用。模块化既重要又艰巨，由于自动化机械产品种类多，统一机械接口、电力接口、动力电压等的自动化机械产品就变得尤为重要，这样可以更快地开发出新产品并最快投入到大规模生产。比如大型的手机套生产线，产品成品的材质不一样，那么自动化生产的设备也不一样，一个厂区可以生产上百种类型，那么就要求自动化设备的动力电压、电力接头、机械接头等得到统一，这样既节约了成本，又便于流水线虚拟化的运用。机械制造虚拟化由多媒体技术、人工智能化、信息技术、现代制造工艺等以仿真技术形式建立系统模型，再进行自动化生产。其运用时为了能够让机械制造的产品能完全模拟产品的实际生产，在生产效率和产品质量上得到了很高的提升。例如目前国内水龙头的生产，众所周知，水龙头有很多规格，民用的、工业用的规格、材质都不一样，不可能对每个规格型号的水龙头都设计一套自动化生产系统，基本上都是通过虚拟化在自动化技术系统中建立虚拟模型，调整到实际需要的规格尺寸再进行批量生产，这样既快捷又节省制造成本。

　　机械自动化在实际生产过程中主要在安全性、高效性、经济性三个方面使得机械制造业得到了很大的发展，具体表现如下：

　　以一汽大众为例，一汽大众汽车的整个制造过程都是采用机械自动化流水线作业，在生产过程中利用自动喷漆机器人和车门运输机器人在系统的指令下有条不紊地操作。众所周知，汽车漆对人体是有害的，而且是在高温环境下进行，就致使人工操作存在很大的局限性，而且整体美观度远远达不到汽车制造业要求，致使自动化的喷漆机器人应运而生，由统一的运输线传输到喷漆车间，喷漆机器人在指令下完成喷漆过程。车门运输机器人的主要任务是运输车门，并通过系统设置的线路将车门送到组装线上，两两之间的间隔距离正好是工人组装门的平均时间，如果工人休息或者临时离开岗位，运输机器人就会自动排队。这样的机械自动化生产就具备很高的安全性，对于大物件、大批量的配件在人工搬运过程中会造成的配件损耗和工伤事故，运用机械自动化技术大大减少了有害物质对工人身体的损伤。

　　机械自动化制造技术使得生产流水线得以连续工作，只需要给机械设备提供足够能源，定期保养检修，那么就能保证流水线正常高效运转，不间断生产，机械自动化设备替代了人工，甚至可以取代了人工，机械自动化技术的运用从根本上提高了生产效率。

　　经济推动发展，但是企业都是以盈利为目的，为了保证产品质量，除了材料的选择要有品质保障外，生产过程中的加工制作也是评判产品质量好坏的关键环节。在生产过程中采用低成本、高效率、高合格率的自动化生产技术不仅能保障产品品质，还能获得预期的经济效益。机械自动化的设备在前期需要大量的资金投入，以一汽大众的汽车生产厂区为例，前期设备的投入资金应该是最大的资金投入，一旦自动化设备投入正常使用，后期只需要一定的电力费用、维修保养费用以及专业操作控制人员的培育，就能获得可观的经济效益。相反，如果没有机械自动化设备进行生产，全部靠人工进行生产操作，对于工人而言劳务工资便是巨额开支，生产力也远远达不到要求，而机械自动化技术不但大大提高了生产力，也使得生产过程更加经济化，大大节约了生产成本。

　　机械自动化在机械制造中的运用虽然存在诸多问题，通过不断完善和优化，将能更好地适用于现代经济发展的要求。对人类文明的发展来说是一种进步，更是现阶段我国经济发展的重要组成部分。合理科学地利用好机械自动化在机械制造中的作用，将推动我国经济持续健康发展。

　　[1]王建楹，王建森，范玉涛，等．机械自动化技术发展探析[J]．价值工程，2013，（24）．

　　[2]郝宣渊．机械自动化技术在我国发展中存在的问题及对策研究——以纺织业机械自动化发展为例[J]．青春岁月，2013，（12）．

　　机械自动化技术在机械制造中的应用特征，表现在减少劳动力的参与比例，将人工的操作转换为机械自动化的生产。这样的生产过程，一方面可以减少劳动力的投入，将剩余的劳动力投入创新型项目生产和研究中［3］，另外一方面，许多工艺通过自动化技术自主完成，可以减少人工操作带来的误差，在一定程度上保障了生产精度，从而提升了产品质量。自动化技术应用，既简化了复杂的工艺，也提升了生产效率。自动化技术的更新和升级，对机械制造生产具有促进作用。

　　2.1机械自动化技术管理应用问题目前，中国机械自动化技术应用十分广泛，具有较好的应用前景。但是，其管理应用模式仍存在一定的滞后性［4］。与国外的机械自动化技术应用相比，国内机械工程对其自动化技术的重视程度有限，技术创新不够，管理过程缺乏系统性和科学性，使整体机械自动化技术的更新过慢。因此，我国许多自动化技术仍然处于刚性的自动化阶段，局部形式较为明显，在生产发展上受到限制。2.2机械自动化技术人才培养问题在机械工程自动化人才的管理方面，我国既缺乏对技术人才的有效管理，也缺乏对机械自动化技术人才的培养。目前，我国机械工程自动化技术还处于初级阶段，对此方面技术人才的培养重视度不够，继而造成人才匮乏的现象。另外，在技术人才管理方面，我国更注重理论性人才的培养，这使自动化技术人员理论知识水平较高，但缺乏一定的应用实践能力，制约了技术性人才的发展［5］。从中国机械设计水平角度看，设计水平的滞后，使设计人员的技术水平也没有大幅度的提升。这种现象使我国机械自动化技术在机械制造中的呈封闭状态发展，使生产和技术的平衡性被打破。

　　3.1实现创新科技为导向的技术应用。从机械行业发展现状出发，我国机械行业应当以市场需求为契机，根据企业发展要求，通过技术的引进和技术自主研发，实现科技不断创新，进而实现生产力的发展。在技术引进方面，机械工程企业需要以创新科技为导向，结合传统设备和先进机械自动化应用的不同特点，加大机械自动化技术研发的投资，引进市场与企业线］。在自主研发方面，国家应当以时效性与实际运作为准则，出台相关福利政策，以此鼓励企业对机械自动化的创新研究。3.2利用先进机械加工自动化技术。在机械制造方面，我国还未实现高度自动化，与发达国家相比也存在着较大差距。面对基础技术储备不足，计算机集成制造系统应用范围有限的现状，我国应当结合自身特点，努力吸取国外成熟的技术经验，实现自主知识产权。在机械加工生产中，我国机械工程企业应当利用先进机加设备，降低资源浪费，实现高度自动化和资源经济性。另外，机械自动化的应用应根据不同产品进行优化。在信息化技术的发展下，新一代自动化技术将会向更开放式结构发展，实现控制性能的智能化。3.3注重机械自动化高技术人才培养。注重机械自动化高技术人才培养，就必须加大机械自动化教育体系发展，加强校企合作，培养技术应用型人才。面对我国技能人才缺乏的现状，我国应首先加大对自动化专业人才的教育投入，改变理论性的教育模式，鼓励技术性人才理论与实践的结合，并通过科学理念的培养和管理，保证我国机械自动化人才培养和吸纳工作的顺利进行。在培养应用型人才的过程中，也要注重对技术性人才潜能的挖掘，为实现机械功能自动化技术创新奠定基础，使人才成为推动中国技术革新的重要力量。

　　当代社会科学技术发展背景下，机械自动化技术的应用，已经渗透到社会生产各领域中，具有良好的发展趋势。从生态环境保护的角度看，自动化技术越来越趋向于绿色机械自动化发展，这是全球发展的必然规律。绿色机械自动化，促进了机械制造产业的集约化和绿色化，通过对产业结构的调整，逐渐改变粗放型发展方式，同时将其转变为绿色智能发展方式。

　　本文针对机械自动化技术在机械制造应用中存在的问题及改善对策进行了深入分析，希望本文的研究，能为提升我国的机械自动化技术应用水平提供一份借鉴，使我国自动化技术应用为机械制造业的整体工作效率与质量带来更有力的推动作用。

　　［1］杨坤.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望［J］.山东工业技术，2016（3）：266-267.

　　［2］龚海峰，许洪斌，丁军，等.传统工科院校技术型拔尖创新人才培养与实践———以重庆理工大学机械设计制造及其自动化专业为例［J］.科学咨询（科技管理），2016（3）：84-85.

　　［3］刘云斌.世界技能大赛对机电技术专业教学的启示———以综合机械自动化赛项为例［J］.职业，2016（17）：18.

　　［4］陆泳亨.浅谈机械工程自动化技术中存在的问题和解决策略［J］.科技创新与应用，2016（20）：125.

　　［5］韩海军.组件及模块化机械设计在自动化技术中的实际应用研究［J］.机械管理开发，2016（10）：139-140.