米乐 m6中国官方网站米乐 m6中国官方网站我国工业化水平在提高，机械设备的使用频率也在增大，加工设备的优化管理和多元化整合十分关键，需要相关部门对机械产品展开深度分析和统筹处理，从而满足应用需求。但是，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，依旧存在一些亟待解决的问题，有必要引起相关部门的关注[1]。
机械制造加工设备本身局域复杂性特征，且整体价格较高。因此，多数设备在出厂时就会对其使用说明以及保护机制进行集中的标准，企业在引进设备后，要建立健全完整的设备处理和管控措施，确保保护机制能在约束人员操作行为的基础上，为设备的优化应用和有效运行奠定坚实基础。但是，在实际管理结构建立后，相应的管理措施并没有得到有效落实，工作人员对设备的应用较为随意，甚至会留存质量和安全隐患。由于相关制度并不健全，就导致设备出现故障后并没有及时得到处理和管控，这也就大大缩减了设备的实际使用寿命。由于设备使用过程的规范性较为缺失，就导致设备的整体运行性能受到了影响，相关单位没有给予重视，就会使得安全隐患逐渐增大。
多数问题都是机械制造加工设备安全管理和维护方法不正确形成的，由于企业管理人员和维护人员专业水平不足，导致设备管控处理机制和应用方法并不适用，常规化安全管理工作并不能得到有效落实，就会使得设备使用方法受到影响。另外，一部分企业的维修队是农民务工人员，往往只是凭借经验进行设备处理，对于一些复杂的设备并没有维修经验，故障处理过程并不符合实际需求，就会严重影响机械制造加工设备安全管理和维护效果，使得故障不能得到全面解除，设备无法有序运行，对其整体性能也会产生严重的影响。
在践行控制措施的过程中，要结合企业实际的情况和发展趋势，建立健全稳定有效的安全管理制度和维护制度。按照标准化制度约束相关操作行为，从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护团队的整体素质，确保工作开展的有效性，实现管理水平的综合性提升。
要想从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护的整体质量，要积极落实更加健全完整的管理制度，按照标准化流程约束管理和设备维护人员的相关行为，积极提高设备使用效果，确保机械制造加工设备设置层级和管理体系的完整性。并且，要保证标准化机械加工设备操作的规范性，从使用说明、检测结果到操作机制都要进行全面约束，并且严格要求工作人员进行系统化处理。并且，设备维修人员要按照检测结果对设备的运行情况给予深度剖析，从而进一步判定设备的运行状态。除此之外，对于监督管理制度要进行全面管理，并且结合奖惩机制对机械制造加工设备安全管理和维护人员的行为展开全面约束，制定针对性较强且实际管理效果较好的处理措施[2]。
除了要践行具有实际指导价值的设备管理维护制度外，也要对机械制造加工设备安全管理和维护的方法进行全面整合。对于设备运行来说，预防永远是最有效的处理措施，因此，需要相关部门管理人员对其进行定期检查和不定期抽查。一方面，定期结合使用说明对设备予以全面分析和系统化检测，对于隐患问题及时排查，从而制定切实有效的故障处理机制，提高设备运行的稳定性和安全性；另一方面，要积极落实切实有效的不定期抽查机制，确保管理结构和管控措施的完整性。检测人员要对临时性检测结构和设备维护项目进行及时的登记，从而建构有效的数据对比，从根本上提高管理效果。另外，机械制造加工企业要聘请专业的设备维护团队，能在保证检测技术的基础上，提高操作流程的完整性，为机械制造加工设备安全管理和维护质量的全面提升奠定坚实基础。针对发现的故障进行及时的维护和管控，从而保证管理效果的最优化。企业要针对维护人员开展有效的业务培训工作，确保其专业水平和责任意识都能得到提升，也能顺利完成具体的管理工作，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的全面运行提供保障[3]。
总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，要对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等给予高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的机械产品，并且有效提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。
[2]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学,2010.
工业是我国的第二经济，制造业作为工业中的重要部门是国民经济的支柱产业，制造业地发展水平在一定程度上能够反映综合国力的实力。机械制造业是各种机械制造方法和过程的总称，机械制造业是为我国国民经济发展提供技术装备的行业，传统的机械制造业在新时代的背景下已经不能满足时代的要求，因此机械制造业要在吸收新成果的基础之上成为一个新兴技术行业，实现机械制造业地环保化，节能化，经济化的目标。
我国自从改革开放以来机械制造工业取得了很大的发展，但是与国外的机械制造行业相比我国机械制造工业存在资源利用率低，环境污染高，自主创新能力差等特点，这些问题对机械制造工业的长远发展不利，因此我国要实现机械工业的现代化必须要加大机械制造行业的资金和技术投入比例，实现我国机械制造工业的成功转型。
机械制造工业是机械制造行业的技术支撑，目前我国机械制造处于高速发展阶段，一些先进的机械制造工业已经应用于机械制造行业。但是由于我国机械技术水平相对来说较地，在机械制造工业方面没有充分的经验，因此，我国的机械制造工业与发达国家存在着很大的差距。主要表现在以下方面：
（1）发达国家产用计算机管理方法和计算机管理技巧。但是我国除了一些大型企业采用计算机管理方式并且计算机管理方式不断完善，中小企业的计算机管理水平还处于起步阶段。管理方法的落后会限制机械制造工业的发展。
（2）发达国家在对机械制造工业进行数据统计和对方案进行设计时一般采用新的设计方法，并且会借助现代高科技术，但是我国对机械制造工业的设计一般还是停留在 图纸设计阶段。
（3）发达国家在机械制造工艺已经广泛采用高精密加工，微型机械等新型机械制造工业，但是我国的机械制造工业并没有达到这一环节，并且我国对机械制造工艺的科技化处于研发阶段。
（4）发达国家的机械制造工业已经实现机械加工自动化，智能化，集成化，我国的机械制造工艺仍然处于单机自动化阶段。
机械制造自动化在机械制造行业中的推广使得机械制造工艺不断趋向于集成化，集成化有利于实现机械制造业工作效率的提高，集成化的实现可以将原本分散型的加工模式向集中型靠拢，使得机械制造行业米乐平台 m6官方平台更加具有连续性和规模性。目前我国的机械制造业主要是对一种产品进行加工制造，在实现机械集成化之后要实现对整个机械系统的集成化生产。
提高机械制造工业中加工材料的使用性能，不仅可以实现资源的最大化利用，同时提高机械制造工业中材料的使用性能也是机械制造工艺实现发展的必然趋势，可以实现本行业的可持续发展。在加工中进行精密化也是提高零部件的使用寿命的必然之选，纳米技术在机械制造工艺的发展使得机械制造工业的发展趋向于微观化。
自动化的实现可以将人从机械制造工艺中解放出来，可以在一定程度上减轻人的压力，同时，机械制造工艺的自动化也会提高加工产品的质量。随着机械制造行业的不断发展，机械制造行业在国民经济中占据重要位置，因此实现机械制造工艺的自动化显得尤为重要。同时自动化也是机械制造工艺的发展趋势。
机械制造工艺的设备对机械制造水平其中重要的决定性作用，因此在加强我国机械制造工艺水平上要加强机械设备的研发力度，只有设备实现现代化才能实现机械制造工艺的现代化，要鼓励科技人员加大设备研发力度，对设备科研给予相应的资金补给，为了实现我国机械制造工艺的集成化，微纳化，自动化而努力。
我国的机械制造工艺与西方发达国家存在着一定的差距，为了实现我国机械制造工艺的发展我们要在发展中借鉴外国的先进机械制造水平，尤其是先进的机械设备，加强与西方国家的机械制造业地互动，只有这样才能实现在内因和外因的共同作用下更好的发展我国的机械制造工艺。
机械设备水平的高低对我国机械水平有着重要的影响，机械设备水平高有利于实现机械制造工艺的现代化，从对（一）中也可以知道要加大机械设备的研究力度，而研究水平的高低取决于研究人员的能力，因此为了调动研究人员的积极性，对设备研究人员给予相对应的奖励，让研究人员的奖励程度和自己的研究成果向挂钩，这样有利于实现研究人员的研究热情，同时也有利于提高我国机械设备工艺的水平。
机械制造工艺是当今世界工业发展的重要关注点，机械制造工艺在我国中处于第二产业中，是我国国民经济的发展起着重要的作用，高水平机械制造工艺有利于实现我国机械制造工业的健康发展，但是我国机械制造工艺与西方国家相比存在着一定的差距，因此要实现高水平的机械制造工艺要掌握先进的机械制造工艺和核心技术，只有这样才能实现我国从制造业大国转型为制造业强国。
[1]王团.刍议机械制造技术发展现状及趋势[J].中国新技术新产品，2011（06）.
[2]吴亚敏，丁如春.发展机电一体化的思路和对策[J].机械职业教育，2007（11）.
[3]仇安连.浅析我国先进机械制造技术的发展现状及发展趋势[J].考试周刊，2008（51）.
[4]米宝山，李雪莉.浅析虚拟制造技术及应用[J].科技信息，2011（21）.
[5]马轩凯.机械制造技术的特点及发展趋势[J].科技资讯，2007（30）.
[6]张媛.我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势[J].中国市场，2011（15）.
[7]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011（15）.
信息时代的来临使得计算机网络逐渐走入到人们的生活中，是人们生产生活中必不可少的信息工具。同时也促进了计算机技术向更加广泛和强大的功能发展，并被应用到社会建设的各个行业中，是当前社会发展中的重要手段。机械制造行业是当前新兴的工业技术，计算机在机械制造中的应用，能够有效的提升企业的生产效率，保证生产的自动化，不仅有效的节省了人力成本，同时还保证了产品的品质。因此，我们有必要加强对计算机在机械制造中的应用分析。
机械制造业中主要需要依靠各种大型的机械设备进行生产，这就要求各种机械设备必须要能够灵活、有效、准确的运转。而设备自身组装运行的品质直接影响机械制造行业的创新。当前我国的工业生产行业的生产以及管理水平都不够高，还存在很多的问题有待解决。
机械设备的合理安装是保证理想生产状态的前提，这样才能够保证在实际的生产过程中，设备的应用与设计的计划相符，才能够保证生产的正常运行。但是从当前我国的机械企业的机械设备组装来看，其在设备的配置上还存在很多的不合理之处，严重影响了机械设备的运行。
设备更新换代是为了保证机械生产的活力以及生产的质量和进度，但是一些企业由于资金运转不灵，难以做到及时更新设备，进而导致设备陈旧、落后，使生产进度难以跟上，同时机械的老化也使得科学技术的更新速度难以保证[1]。
机械设备的养护是保证机械设备正常运转的基础，但是部分企业的领导过于重视眼前的利益，缺乏长远的发展目光，未能做到对设备的及时护理，使得我国机械制造业中的机械设备超负荷工作，却得不到及时的养护。进而使得机械设备老化的速度加快。
机械设备的更新以及养护的不及时，必然会增加机械的维修量。但是我国机械制造企业在设备生产中由于缺乏对细节的关注，使机械设备中难以避免的会存在一些隐患问题，一旦这些隐患发展成为大的故障，那么将影响到整个工厂的运行。
机械设计制造的自动化生产是一种新型的生产方式，自动化生产打破了传统制造业的制约，有效的改善了人为的操作失误率。计算机在机械制造自动化中的应用能够有效的提升生产效率，辅助数控制造的生产运行。
计算机编程可以分为手工编程和自动编程两种形式。手工编程是指由人工完成对各个阶段的编程处理；自动编程则是指针对一些比较复杂的零件，需要人工结合计算机，利用编程数控语言来对程序进行编写和处理。随着我国计算机技术的发展以及数控系统的更新，实现了数控与计算机语言的转化。但是由于计算机技术相对于数控系统的发展速度更快，所以计算机在机械设备的生产中必须要保证二者间的一致性，这样才能够满足数控编程的需求。
计算机技术的发展，使得机械制造中的虚拟性特点得以实现。在机械设计制造中能够利用计算机对设计的产品以及加工的环境等进行模拟，从而实现对操作人员的仿真培训。不但能够有效的提升操作者的操作水平保证操作人员的安全，同时还能够降低机械设备生产中的再改造问题，为机械设备的自动化生产奠定基础。
在现代的机械设计制造中，CAD、CAM等软件的应用能够加快设计和加工的速度，提升质量。机械CAD能够通过查询实体质量的性能，实现对机械或者零件质量以及体积等方面的计算。模具CAD则能通过CAM以及CAD的集成应用，实现对复杂模具的设计。在机械设计中通过对CAD、CAM的应用，可以在计算机上绘制和呈现零件以及机械的模型，并针对机械的特点进行零件的模拟装配，同时再通过其他技术和工艺的应用，完善道具路径，并对整个加工过程进行模拟，形成数控程序，然后在数控机床进行输出和加工制造[2]。
数控加工的开放性主要指的是在网络操作中的应用，通过在开放式的数控中应用计算机技术，能够实现计算机网络通信与接口的协议，通过网络图形显示、通讯以及动态仿真等，进行独立的模块处理，并通过信息的交换，满足其生产要求。随着计算机技术的发展，数控技术也在不断的改革和更新，这也使得数控技术与计算机技术间的联系更加紧密，同时通过基于PC平台的开放数控系统研究，使现代数控加工技术更加方便。这也对计算机的软硬件资源应用提出了更高的要求，需要能够利用高级语言实现对程序的编制，使计算机网络技术能够更完善的应用在数控加工中。
科学技术的发展也促进了各国对设备维修技术的研究，在设备维修中通过计算机技术的应用，使维修效率也得到有效的提升。机械设备故障的维修需要先制定科学的维修方法，根据设备的具体情况，采取相应的维修技术，按照设备的磨损故障情况、重要程度等利用RCM逻辑树分析方式确定维修方式。在设备故障的检测中可以利用红外检测技术中红外线的成像原理发现设备内部的电阻、损坏以及散热损失等情况的分析，并对设备的异常情况进行及时的维修，防止设备的故障进一步扩大，降低维修费用。
综上所述，在信息化的背景下，计算机技术得到了飞速的发展，并在各行业中得到广泛的应用。我国机械制造产业是我国的新兴产业，其与计算机技术的结合加快了行业的发展，不但提升了生产的效率，同时也保证了机械设计制造自动化的顺利进行，保障计算机设备生产的安全性。
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
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2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2.1需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
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2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
伴随科技不断进步，机械自动化的快速发展已引起人们重视，由于我国机械自动化技术起步较晚，在其应用过程中仍然存在诸多问题，一定程度上影响了企业的经济效益。为保证机械自动化技术得到更好的应用，相关企业能从中得到高效进步，本文主要剖析了机械设计制造及其自动化专业在发展中存在的问题，并提出了相应的改进策略，从而不断提高企业的经济效益。
上个世纪20年代初期，冷加工被逐步应用到机械自动化技术当中，由于我国居民的生活水平不断提升，对机械制造产品的要求不断提高，机械自动化生产系统应运而生。通过合理应用机械自动化系统，能够保证产品零件的质量，真正实现机械自动化。在众多企业中，机械自动化生产系统运行结构比较简单，为了保证机械自动化系统能够更加安全稳定的运行，做好设计与制造工作非常重要，必须减少机械自动化设备发生故障的次数[1]。
在机械制造领域中，通过科学合理应用自动化技术，能够提高产品质量，保证企业的经济效益。与传统的机械自动化技术相比，先进的机械自动化技术更加高效、安全、稳定。为了机械自动化技术得到更好的应用，设计与制造的过程中，要积极寻找有效的解决方案，不断减少工业资源的浪费，通过降低成本从而提高效益。
虽然我国的机械制造企业数量较多，但是由于工业企业的规模不同，使得企业之间自动化的落差较大，在一定程度上影响着机械制造行业的稳定发展。另外，机械制造企业中没有高端龙头企业，使得我国机械制造行业比较落后。在一些小规模的机械制造企业中，由于生产资金有限，企业中应用的机械自动化技术比较落后，很多机械操作依然采用人力，影响企业的生产效率。
由于制造企业之间自动化的落差较大，影响机械自动化设计工作的顺利开展，拉低了企业的经济效益。另外，由于我国机械制造企业的发展规模不同，企业中的机械自动化进程不同，很多机械自动化设备得不到有效的应用，影响企业的经济效益。为了保证制造企业中的各项机械设备得到合理应用，在机械自动化设计过程中，设计人员要根据机械自动化设备的运行情况，制定科学、高效的设计方案。
在我国机械制造企业中，由于制造装备比较落后，很多制造装备缺乏一定的实践经验，设备故障的次数不断增多，缩短了制造装备的使用寿命，降低企业的经济效益。与工业经济比较发达的国家相比，我国的机械制造行业企业较晚，企业内部的制造装备数量较少，工业企业的发展水平不同，降低了制造装备的使用率。在机械自动化设计与制造中，由于制造装备比较落后，增加设备发生故障的次数，降造装备的运行效率。
除此之外，由于我国机械制造企业发展速度较快，企业中的制造装备种类不断增加，但是，由于制造装备技术比较落后，缺乏一定的实践经验，影响设备的稳定运行。为了保证机械自动化设备更好的投入到使用中，在制造的过程中，相关工作人员要结合工业企业的经营现状，尽量采用先进的制造装备，并进行合理的实践，不断提高制造装备的使用率[2]。
为了保证机械自动化设计与制造得以顺利开展，促进国民经济的稳定发展，要全面发展核心企业，不断改进原有的制造工艺，有效提高制造企业的经济效益。由于制造企业中的机械设备种类较多，通过发展核心企业，改进机械自动化设备内部结构，能够减少设备发生故障的次数，提高机械自动化设备的运行效率[3]。在一些规模较大的机械制造企业中，由于机械制造设备的数量较多，机械自动化设计人员在工作的过程中，要结合机械设备的运行特点，制定科学合理的设计方案，真正实现机械自动化。
通过发展核心企业，能够减少工业资源的损耗，提高机械自动化设备的运行效率。在一些生产规模比较小的工业制造企业中，由于其内部的机械自动化设备种类较少，为了保证机械自动化设备能够更加安全的运行，设计人员要结合各项机械自动化设备的运行情况，不断改进与创新，不断提高设备的运行效率。为了保证我国机械制造企业能够更好的发展，机械自动化设计人员在实际工作中，要详细了解各项机械设备的内部结构，并根据设备的运行特点，做好相应的改进工作，不断提高工业能源的利用率。
在进行机械自动化设计与制造的过程中，由于机械自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械自动化设备的运行效率。为了保证机械自动化设计与制造工作得以顺利开展，机械制造企业要不断采用先进的机械装备，真正实现机械自动化技术现代化，进一步提高机械自动化设备的运行效率。为了保证机械设备得到更好的应用，设计人员在实际工作中，要结合设备以往的运行情况，合理改进设备内部结构，从而有效提高设备的生产效率[4]。
另外，由于机械制造企业中的机械种类较多，为了保证各个机械设备能够更加稳定的运行，针对机械自动化设计与制造中存在的问题，设计人员要制定合理的改进措施，从根本上提高机械自动化生产水平。在机械制造企业中，由于机械自自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械设备运行效率。为了不断提高机械自动化设备的运行效率，设计人员要结合以往的工作经验，详细了解机械设备内部结构，不断提高机械自动化设备的运行效率，减少工业资源的浪费。
伴随国民经济的稳定发展，机械制造企业的规模正在不断扩大，为了满足企业的发展需求，做好机械自动化设计与制造工作非常重要。通过实现机械自动化技术现代化，不仅能够提高机械自动化设备的运行效率，还能够减少资源的浪费，推动我国机械制造企业的快速发展。根据相关研究表明，在进行机械自动化设计与制造过程中，为了保证机械自动化设计与制造问题得到有效解决，设计人员要充分了解机械设备的运行特点，并进行合理的改进，不断提高机械自动化设备的安全性，保证机械制造企业的经济效益。
綜上所述，通过全面发展核心企业、实现机械自动化技术现代化，能够保证机械自动化设计与制造问题得到更好的解决，提高工业资源的利用率。但是，对于机械自动化设计人员来说，在实际工作中，仍然会面临很多问题，这就需要设计人员在原有的基础之上，不断改进原有的机械自动化设计方案，提高机械自动化设备的运行效率，从而促进我国机械制造企业能够更加快速的发展。
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在机械加工领域中，应用数控设备实现的机械零件以及机械产品的高效加工手段，是一种将传统的加工制造技术与数字化技术相结合应用在机械零件以及机械产品加工领域中的先进加工制造技术，它是机械加工制造数字化与信息化的一种重要体现，与传统机械加工制造技术相比，具有相对突出的应用特征与优势。随着计算机信息技术的不断发展提升，机械加工制造的信息化水平也得到了快速的发展提升，数控机床作为机械加工制造信息化的一种重要手段，在机械加工制造领域中的应用实现越来越多，并且越来越广泛。另一方面，在加工制造技术的不断发展推动下，机械零件以及产品加工过程中，不仅进行加工的对象越来越多样化和复杂化，并且对于产品加工精度以及功能、效率等的要求也越来越高，而数控设备高效加工对于产品加工的这一需求有很好的满足和实现，下文就将结合某机械加工企业的产品加工制造任务，在对于普通设备与数控设备的加工特征优势进行对比情况下，对于数控设备的高效加工进行分析论述。
以某企业机械零件等产品加工制造的实际任务为例，该企业在机械产品加工制造过程中承揽了某型号纯铜质材的外协产品，该零件产品的外形相对比较小，并且形状结构较为复杂，在实际加工制造中，具有较为突出的加工制造难点。尤其是使用普通的设备进行加工，很难对于该零件产品的图样需求进行满足和实现，使该零件产品的加工制造面临着实际的困难需求。
首先，进行该零件产品的加工制造中，由于该零件是一种纯铜材质的零件，而纯铜的材料的强度与硬度都相对比较低，因此，在进行零件的装夹以及切削过程中，一旦出现装夹力度过紧或者是切削的作用力过大等，都会导致零件产品在加工制造中出现变形等情况问题，或者是造成零件产品的表面出现夹伤，影响零件产品加工制造质量与效果。而另一方面，由于纯铜材料的塑性比较高，在切削过程中发生的变形作用比较大，容易与刀具发生黏结，造成加工事故与问题发生，为了避免这一情况与问题的发生，在进行该企业的所需的零件产品加工制造中，应注意选择高速钢或者是钨钴类材质比较硬的合金作为铣刀材料，并且在铣削过程中采用50 m/min至100 m/min的切削速度进行加工制造，以避免问题发生，影响零件产品加工制造质量。
其次，由于该企业进行加工制造的零件产品本身比较小并且形状复杂，因此，进行切削加工中不容易进行装夹，这也是该零件产品加工制造中面临的一个实际困难。由于该企业进行加工制造的零件产品从外形上看，像一个人体的脚，并且零件的厚度仅有5 mm，再加上零件外形的不规则性特征，使用普通的机械加工设备很难完成加工制造任务，而通过数控机床设备进行零件外形的切削加工，又需要使用专门的装夹机具或者是留工艺的夹头来帮助实现加工制造。根据这一情况，再加上该企业对于此类零件产品加工制造数量较少，进行该零件产品的加工制造中，为节约加工制造成本，提高加工制造的效率，决定利用数控加工设备中的车、铣以及钻等设备功能，实现该零件产品的一次加工成型，以完成零件产品加工需求。
通常情况下，在机械零件的加工制造中，应用普通设备进行机械零件的加工制造，其工艺流程主要为下料、外形铣隔、钻孔以及切断、去毛刺、检验等。对于上述企业需要加工制造的外协零件来讲，首先，在下料环节，进行下料加工的棒料单件尺寸为33 mm×25 mm，并且在下料加工过程中棒料两端面需要各自留有1 mm余量空间，切断尺寸为2 mm，下料中的工艺夹头尺寸设置为15 mm；其次，进行机械零件的外形铣隔中，要使用软三抓将工艺夹头夹持在数控铣床上，以进行零件外形的加工，同时进行点钻孔设置，并保障位置准确；再次，需要在普通车床上将工艺夹头切断，期间注意保证零件的厚度为5 mm，然后再由钳工进行零件产品的毛刺去除，对于经机械加工的零件的所有毛刺去除；最后进行加工零件的质量检验。
应用数控设备进行机械零件以及产品的加工制造时，其工艺流程主要包括下料以及铣外形、钻孔、切断、去毛刺和检验，与普通设备进行机械零件加工的工艺流程基本相似。
首先，应用数控设备进行上述企业所需的外协产品加工制造时，进行零件产品的下料制作中，进行下料的尺寸仍然为33 mm×25 mm的棒料，并且在棒料两端各预留1 mm的余量，切断3 mm，不使用工艺夹头，利用三爪自动心卡盘装夹工件，进行自动定心后，进行加工制造零件材料的装夹实现，这种装夹方式不仅装夹效率比较高，并且在实际装夹中考虑到零件材料的特殊性，可以使用软三爪进行棒料的装夹实现。然后在零件产品的加工过程中，进行零件产品的材料毛坯装夹完成后，进行车外圆，然后进行钻孔位置的设置并进行钻孔实施，最后，进行零件产品腰形槽以及外形部分的铣削，最后进行2 mm的切断加工。值得注意的是，利用数控设备进行机械零件加工制造中，对于坐标原点的选择实施，应在进行零件加工制造程序编制设置前，根据加工制造零件的具体情况进行坐标原点的选择，通常情况下，对于X轴的零件原点多设置在工件轴线上，而Z轴原点多根据工件设计的基础标准设置在工件轴向右端面。如图1所示，即为上述某企业零件产品的坐标原点设计示意图。
总之，应用数控设备进行零件产品的加工制造，不仅零件加工精度与加工效率有很大保障提升，并且能够满足较为复杂的零件产品加工需求，还能够在一定程度上降低零件加工的成本，具有比较突出的特征优势，值得予以关注和研究。
[1]高国红，孙玉刚.提高数控加工中心切削效率的途径[J].才智，2011（21）.
[2]吕明珠，刘世勋.数控加工中心电磁兼容（EMC）测试方法的研究[J].电工技术，2011（08）.
[3]陈伟琪.浅谈数控加工中心的定位精度检测与补偿[J].计量与测试技术，2011（06）.
自从改革开放以来，我国不断加强工业化建设，制造出各种功能的机械设备。作为我国主要的工业，机械制造业能促进工农业的迅速发展。作为机械制造中必不可少的技术，我国很多机械制造企业都采用了自动化技术，该技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械制造行业起步较晚，和西方发达国家的机械制造水平相比，还有很大差距，为了弥补这种技术差距，应该在机械制造中迅速应用自动化技术。
机械设计制造及自动化专业，主要以机械设计制造为主，具有机械设计、自动化管理这两方面的知识。机械制造与自动化技术在我国各领域应用十分广泛，社会迫切需要大量的机械自动化人才。只有高素质的机械自动化人才，才能够有效推动企业科技的进步，促进我国经济的迅速发展。
机械设计制造及自动化技术，是以计算机网络技术为主，利用各种软件、硬件系统，对各种金属材料进行剪切，使工件的可靠性、体积、能耗满足工业使用标准。机械制造与自动化以计算机软件系统为主，对各种机械操作、数据库、应用软件进行控制，完成机械设计制造功能，是提高机械制造效率的有效途径。
在工业化程度较高的发达国家里，机械设计制造的信息化程度较高，大多数的设计、制造、生产工作，都是通过计算机系统完成的。在这些国家的工业生产活动中，都广泛地应用了计算机技术，使工业生产的效率迅速提高。而我国机械加工企业的信息化建设工作不够完善，很多企业的机械设计工作都采用经验管理的方式，并没有科学的理论依据。我国企业的机械设计工作采用人工管理的方式，不仅管理效率低下，而且还很难以保障机械设计加工的精度。
我国机械加工及自动化技术的起步时间较晚，和美国、日本、德国、英国等发达国家相比，机械设计、制造技术明显落后。国外的机械设计制造技术已经逐渐成熟，而我国的机械加工技术则处于萌芽阶段。我国很多机械制造企业热衷于借鉴国外先进经验，对自主创新缺乏热情，不注重开发新技术，使我国缺乏自主知识产权。我国高等院校的机械设计制造及自动化专业的教学也存在很大问题，只会对学生进行理论教学，不注重培养学生的创新能力，这也是我国机械设计制造技术落后的主要原因。
由于我国机械制造企业缺乏自主创新意识，只会沿用国外先进的机械加工、制造工艺，这就使我国机械产品的科技含量降低。很多国内机械产品中存在质量问题，而机械企业并不愿意积极地解决这些问题，使我国机械产品的质量越来越差。这才导致消费者宁愿购买国外进口机械设备，也不愿意购买国产化的机械产品。
机械设计制造工业是我国的支柱产业，是促进经济发展，改善人民生活质量的必然途径。然而很多机械科技研究人员却没有足够的创新意识，这才使国外机械产品不断挤占我国消费市场[1]。近年来，日本、德国、美国的汽车在我国销售量不断增加，给国产汽车的发展造成很大影响，正是因为国内科研专家缺乏创新精神，国民才对国产机械设备失去信心。
由于我国机械制造行业起步时间较短，我国关于机械制造的相关政策法规还不够全面，对机械企业的支持力度不够。相关部门对机械企业不够重视，不能够及时地扶持帮助机械企业，使机械加工难以渡过资金、技术难关。政府部门不注重宣传机械加工企业的重要性，导致机械加工企业人才越来越匮乏。在很多私营经济企业发展的初始阶段，常常会因为缺乏资金而导致企业生产陷入困境。这时候我国政府就应该制定相关政策，鼓励银行对私营机械企业放宽贷款政策限制，通过提供及时的经济援助，来帮助机械企业迅速扩大生产规模。
随着计算机网络技术的迅速发展，该技术在我国很多机械企业中得到了广泛应用。计算机技术能够大大提高机械制造的精度，使机械企业的生产效率迅速提高。在机械制造过程中应用计算机技术，能够使机械设计具有更高的智能化水平。除此之外，机械制造的智能化发展趋势还包括生理学、心理学、运筹学的运用，未来的机械设计制造将会融入多学科知识。智能化的机械设备将会拥有和人一样的智力水平，能够进行简单的判断，使机械加工中错误的操作减少。
在机械制造领域，组装一部完整的机械设备，需要很多生产厂家的共同参与。由于设备组件都拥有不同的自动化生产厂家，想要对其进行模块化管理是非常困难的。为了解决这一问题，应该在机械制造过程中，设计生产很多标准接口，比如电气接口、机械接口、环境接口等，这些接口能够完善设备的功能。
在研制动力设备的时候，常常会将发动机、减速机功能融为一体。在研制检测设备的时候，通常还要研制质量识别设备。在研制测距设备的时候，还应为其增添图像处理功能[2]。通过这种方法，不仅能够使原设备的功能更加完善，还有利于扩大新产品的生产规模，促进机械制造企业的模块化发展趋势。
在计算机网络时代，机械制造企业想要更好地发展，就应该充分利用网络技术。网络化已经成为机械设计制造发展的必然趋势，将促进机械设计制造工业更好地利用信息资源。通过将远程网络技术、网络监测技术运用在机械制造过程中，能够增强信息利用能力、监测能力，使我国的机械制造技术更加先进，更加科学。网络化的发展趋势，还为机械加工系统增加了很多功能，让人们可以享受到高科技网络的便利性。
自从微电子技术诞生以来，机械制造行业的微型化发展趋势就越来越明显。微电子机械设备，已经成为时展的必然方向。微电子机械是指体积小于一平方厘米的机械设备，该设备具有轻巧灵活、便于携带的优点[3]。国外的微电子机械设备种类繁多，功能优良，我国也在抓紧研发微电子机械设备，争取尽快消除与国外的技术差距。目前我国的微电子机械设备已经在国防军事、生物医疗、科学研究等领域得到广泛应用，并取得了很好的应用效果。
如果继续制造企业不具备环保意识，不仅会造成环境污染，而且还会消耗大量原材料。
企业生产的环保理念能有效地节约原材料，提高企业生产制造的效率，实现绿色低碳的精细化生产。在机械设计制造行业的发展历程中，必须注重节约生产资源，要最大限度地降低对环境的污染。对于机械制造企业来说，改变落后的生产模式，采用先进的自动化生产方式，将会为企业节约大量的原材料。机械制造企业还应该注意回收废旧资源，要具有资源循环利用的意识，只有这样才能降低企业的生产成本，促进环保化的发展趋势。
机械制造行业作为国民经济的支柱产业，对促进社会经济发展，改善人民生活质量有着巨大的作用。机械制造自动化生产已经成为机械企业发展的必然趋势，是提高企业生产效率的有效途径。然而我国机械制造业却有很多问题，比如信息化程度较低、机械技术研究工作起步时间晚、机械制造技术相对落后等。为了更好地发展我国的机械制造技术，应该重点发展机械制造的智能化、模块化、网络化、微型化、环保化等功能，使我国的机械制造技术更加先进。
[1]冉明.机械设计制造及自动化的为了发展趋势初探[J].电子科技与信息工程，2011（10）.
[2]马红梅.机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].漯河职业学院学报，2014（05）.
在公路工程施工过程中，点多线长、人员调动频繁是普遍存在的特点。在对机械化施工进行管理的过程中，容易受到公路工程施工特点的影响，在管理措施设置方面存在不合理或不到位的问题。由于机械化施工管理机制的落后、管理体制不健全，导致在进行机械化管理过程中顾此失彼、机械人员配备不足或施工机械设备资源浪费现象相当普遍。甚至会出现机械操作不当、违规等现象。这些都严重影响了公路工程进行。
在对公路工程进行机械化管理时，往往缺乏科学管理意识，重视程度不足。影响对机械设备操作人员教育工作的有效实施，进而导致机械设备操作人员技术水平普遍偏低，甚至有些公路工程施工项目机械操作人员无证上岗。由于机械设备人员的专业程度较低，造成机械设备的最大功效无法全面发挥，同时会造成机械设备非正常磨损，导致公路工程机械设备维修成本增加，影响公路工程整体效益。
1.3 机械设备的维修和保护不到位， 造成设备过早报废。施工企业的生产受季节限制明显地分为两个阶段―冬春闲夏秋忙， 这样使得机械设备管理分为两大环节：夏秋两季使用中的维修保养和冬春两季闲置中的保护，特别是露天放置和闲置设备的保护尤为关键。
为提高公路工程施工现场的机械化管理水平，必须制定完善的机械化施工管理制度。编制详细且科学的施工组织计划。施工组织计划编制是工程施工顺利进行的关键。根据施工组织安排来选择合适机械类型和设备配套方案。施工组织计划还应该对机械的固定资产损耗率以及回收率是否合理进行明确，从而判断出机械设备经济效益是否最佳。在机械化施工管理制度方面，各级、各相关机械管理部门应制定出详细管理制度，做到奖惩严明、激励有方。对机械设备的操作纪律、操作规程进行明确，提高机械设备操作者的专业水平。在加强技术管理同时，重视经济管理，对各项机械化管理规章制度进行健全。保证机械设备的使用与管理有章可循、有据可依，提高机械设备使用效率同时，根本上提高公路工程整体效益。
在公路工程机械化施工管理过程中，对筑路机械的造型、配套、更新及改造非常重要，这是机械化施工管理进行科学决策的重要体现。公路工程中由于机械功能的不同，其使用要求与适用范围也各有不同，而且相同机械因为设计制造厂家不同，存在一定差别，这就要求公路工程机械管理人员，运用丰富工程经验和熟练使用知识，根据机械设备不同技术功能，运行规律，来选择合理机械类型及配套设备，并严格按照操作规程来管理和使用机械，满足施工要求同时，有效延长机械设备使用寿命。在机械设备造型与配套方面，应确定主要施工内容的主导施工机械，结合主导施工机械来进行合理的配套选择；公路施工各类配套设施必须能符合主导施工机械的实际作业能力需求；施工机械的选型与配套，还应该能够符合公路工程施工组织设计要求；各类机械及配套设施在维修保养方面都能方便实现；另外，在对机械设备进行选型和配套时，还应考虑经济因素。第三，折旧、技改、报废等环节的监理。重点工作主要是按期提取设备的折旧、大修费并专款专用。技改报废要根据设备的技术状况和经济性适时进行，合理的机械报废并收回残值。
由于公路工程施工程序复杂、工程量大，机械设备在使用过程不，不可避免的会存在磨损、故障等问题，因此必须制定出合理的机械设备维修与保养制度，定期对机械设备进行检修，从而最大限度的减少故障发生机率，延长机械设备的使用寿命。在机械设备检修方面，可采用先进的检测方法与手段，对机械的运行状态进行检测，并不断改进检修计划，完善维修保养方法。每项工程完工后，应及时将机械设备送回基地，同时进行彻底维修和保养，以备后期使用。这样可有效提高机械的施工作业效率，降低施工机械的大修成本。避免由于机械故障原因而造成的工程延期现象。做好动态机械的档案管理，确保其内容完整详实。一台机械设备的档案， 就是这台机械设备的历史，它记录这台机械设备从设计制造安装调试、使用维修、技术改造、报废更新的全过程所形成的图样文字说明购销凭证等文字资料。如何做好设备档案管理，除统一管理统一领导外，还应从以下三方面加以完善。
现代公路工程中机械化施工已经成为主导，只有充分发挥机械设备的功能和效率，才能实现工程的预期成效。传统的施工管理通常将工程和机械分开来管理，缺乏必要的协调与沟通，虽然机械设备的拥有量不断增加，但受到传统管理模式的制约，使机械设备的功能无法得到全面的发挥。要克服这一点，就必须要求机械人员和工程技术人员全面配合，实现机械的管、用、养、修全面结合，合理编制施工计划，组织管理，根据不同的工程性质及施工条件，来制定出合理的机械设备类型和数量。不断提高机械化施工管理的水平，积极应用一些新工艺、新技术、新产品，从而不断提高工程的机械化程度，提高工程的施工效率。
公路工程机械化施工与管理作为公路施工管理的重要内容，对于确保工程施工质量、造价以及工期目标的实现具有重要的作用。现阶段我国公路工程机械化施工管理问题较多，阻碍了公路整体建设水平的提高。分析公路施工过程中的实际情况，合理的进行机械设备的配套选型，加强管理，提高操作人员专业素质，是促进公路工程施工机械化的有效途径，是保证工程施工顺利进行的必要手段。
煤矿机械设备由于工况环境较为恶劣从而对煤矿机械设备的设计、制造提出了更高的要求。在以往煤矿机械设备的设计、制造中由于我国煤矿机械设备需求旺盛使得很多企业并未对煤矿机械设备设计、制造质量引起足够的重视，从而导致煤矿机械设备在客户应用的过程中存在着诸多问题，严重影响了用户的使用感受。做好煤矿机械设备的应用应当积极加强对于煤矿机械设备的设计、制造质量，积极引入新的设计和制造技术，通过新技术、新工艺的应用提高煤矿机械设备的制造质量，为用户提供良好的使用体验。
在我国现今所生产的煤矿机械设备中，对于煤V机械设备的技术性能地把控较为严格从而使得我国所生产的煤矿机械设备能够良好的满足煤炭的开采需求。这些煤矿机械设备存在的不足之处是，对于煤矿机械设备的外观和细节部分处理不到位导致对煤矿机械设备在使用的过程中的使用感受大大折扣。比如说，某些煤矿机械设备厂商所生产的煤矿机械设备存在着刷漆不均、标牌及标准件歪斜以及飞边毛刺处理不当等的问题，极大的影响了用户对于煤矿机械设备的使用感受。提高煤矿机械设备的设计和使用质量不仅仅要关注煤矿机械设备的使用性能，而是需要从多方面入手对煤矿机械设备的设计、制造进行综合的考虑，精益求精确保煤矿机械设备的设计和制造质量。在煤矿机械设备的设计、制造过程中应当加强对于煤矿机械设备外观设计的创新，对于煤矿机械设备的设计、制造更多的需要从“宜人性”方面进行考虑，在煤矿机械设备的操控性上，应当尽量的将煤矿机械设备的操作控制集中起来，提高煤矿机械设备使用人员的操作感受。此外，在煤矿机械设备的设计、制造过程中还需要引入人体工程学的设计理念和心理学，通过良好的煤矿机械设备造型和色彩设计，提高煤矿机械设备的直观感受。此外，良好的人机工程学设计可以使得煤矿机械设备具备良好的操控性。
在煤矿机械设备的设计过程中要积极做好“人性化设计理念”的引入，在煤矿机械设备的设计、制造过程中坚持以人为本的设计理念，在煤矿机械设备的设计、制造过程中坚持将操作放在首位，积极考虑到煤矿机械设备的操作人员的生理和心理需求，提高煤矿机械设备的操作感受。煤矿机械设备在应用的过程中需要面临井下恶劣工况环境的考验，因此，在煤矿机械设备的设计过程中需要重点考虑煤矿机械设备的可靠性，此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中需要更多的考虑人的因素，将煤矿机械设备的“人-煤矿机械设备-环境”进行充分有机的结合，以便形成更为良好的使用感受。在煤矿机械设备的设计和制造中需要对煤矿机械设备机械界面、产品语言、煤炭开采工程技术等进行多方面的考虑。在煤矿机械设备的设计和制造过程中，对于煤矿机械设备的操作界面进行设计时应当更多的考虑到操作人员的视觉感受、机械设备的操作性、机械设备的指示语言等多方面的因素从而使得煤矿机械设备的操作人员能够很快的适应煤矿机械设备的操作方法，从而有效的提高煤矿机械设备操作的方便性和效率。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中，煤矿机械设备的设计人员应当对煤矿机械设备的使用环境和使用范围以及煤矿机械设备的使用工序等的相关信息尽可能的考虑周全，尽可能的将煤矿机械设备的操作控制终端融合在一起，从而最大限度的为煤矿机械设备的操作人员提供良好的便利性。对于煤矿机械设备的主要的功能键应当尽量的设置在煤矿机械设备操作人员目视区的前方，对于煤矿机械设备的各操控杆或是按键等应当尽可能的符合人们的日常操作习惯。提高煤矿机械设备的人机交互性。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中应当注意做好对于细节的处理，比如说，对于煤矿机械设备的设计和制造过程中所存在的毛边等的问题需要引起关注，提高煤矿机械设备的设计和制造的质量。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中应当积极引入绿色设计的理念，在煤矿机械设备的设计和制造过程中对所使用的用料、制造工艺以及煤矿机械设备的使用寿命等进行综合的考虑，尽量减少煤矿机械设备的生产、使用和报废过程中对于环境和制造原料的影响。在煤矿机械设备制造原理的选择上，应当尽可能的选用可再生、可回收、兼容性较好的材料。对于煤矿机械设备的结构应当选择结构组合灵活的设计方式，为煤矿机械设备故障时零部件的更换提供方便。此外，在煤矿机械设备的设计和制造之初就应当充分考虑好煤矿机械设备的分解和原料的回收，最大限度的提高各类资源的利用效率。
计算机集成制造（CIM）技术是在计算机支持的信息技术环境下的制造技术和制造系统。在新时期，对于煤矿机械设备的设计和制造应当积极引入智能制造的理念，提高煤矿机械设备的设计和制造质量。所谓的煤矿机械设备智能制造系统主要是由智能机器和人类专家所组成的智能化的系统。智能系统通过对煤矿机械设备的加工制造过程进行分析、推理并依靠计算出的结果积极的参与到煤矿机械设备的设计和制造的决策过程中，相较于传统的煤矿机械设备的设计和制造工艺，智能制造依靠强大的人机一体化、学习和自我优化以及强大的适应性等的能力能够极大的提高煤矿机械设备的设计和制造的效率和质量。此外，在煤矿机械设备的设计和制造过程中还需要注意做好工程并行工程法（CE）的应用，CE是现今国际机械工程领域中一项极为重要的研究方向。此种方法要求煤矿机械设备的设计和制造人员在煤矿机械设备的设计和研发之初就考虑煤矿机械设备全生命周期中的质量、成本等的因素，在煤矿机械设备的设计和制造过程中需要注意做好TD处理工艺的应用，TD处理能够在煤矿机械设备零部件的表层形成硬度极高的硬化表层，这一表层具有良好的抗腐蚀、抗磨性，从而能够极大的提升煤矿机械设备的使用寿命。据相关研究表明，TD处理工艺能够几倍甚至于几十倍的完成对于模具、机械零部件表面的强化。在煤矿机械设备的设计和制造过程中要积极引入模拟仿真技术，通过全模拟化的设计、制造，能够及时、有效的发现煤矿机械设备的设计和制造中所存在的各种问题，并通过采取相应的措施予以规避，从而有效的提高煤矿机械设备的设计和制造质量。
煤矿机械设备的设计和制造是一个国家基础工业实力的重要体现，同时也是煤炭开采的重要保证。本文在分析煤矿机械设备的设计和制造中所面临的问题的基础上对煤矿机械设备的设计和制造中的要点进行了分析介绍。积极加强各种新技术、新工艺在煤矿机械设备的设计和制造的应用，提高煤矿机械设备的设计和制造质量。
机械制造技术的开发及应用是目前社会快速发展的发动机，是促进机械制造业现代化、科学化发展的重要因素。智能化在机械设计制造设备应用是机械自动化发展的必然产物，也是人工智能化在机械自动化技术发展过程中的必然阶段，对于有效的降低企业生产成本，提高企业产品质量和市场竞争力具有极大的作用。面对未来劳动力的匮乏及老龄化和日益激烈的市场，作为机械制造设备生产企业有必要不断探索、研究出一套在设备制造中的新思路、新模式以满足未来市场的需要，机械制造智能化的逐步应用及不断完善就成为了我们这些机械制造领域工匠们探究的方向。
目前机械制造技术的定义是专门研究产品制造工艺、科学管理、智能化生产、智能检测综合化的工程学科，包含设计、生产、加工、制造、及后期的销售、管理等整个技术过程，以提高产品质量、企业效益、行业竞争力作为最终目标。
智能制造系统是通过计算机预设程序，使设备根据工作中的各种需要自动的生成类似人类智能行为的一种最佳的结构模式，以最优的生产方式运转，并能自动拆分其完成程序组合新程序及自动化检测的一种高效率计算机控制的生产制造系统。
智能化机械制造具备的安全可靠性及产品的一致性，为未来机械制造的快速发展起到了保障性作用。
未来无论是工作效率还是生产效率，都必须以高效性为发展目标。因此，在机械的设计和制造过程中，能降低企业生产成本，提高产品质量、生产效率成为了机械制造设备发展的主要特征，机械制造设备智能系统的引入为今后我国工业设备的快速发展提供了有力的技术保障。
机械生产设备的智能化不仅能促进机械制造生产效率的大幅度提升，提高生产加工工艺及产品质量，更能促进生产流程的合理化。有效避免了传统生产方式造成的浪费，对于降低企业生产成本，提高企业产品质量和市场竞争力起到了至关重要的作用。且机械制造智能化系统对生产工序相关数据的整理及检测、修正并能快速调整生产流程中存在的问题，降低了生产的故障发生率，有效的提高了生产效率。智能化机械制造的自动化运营管理，实现利用少量技术工人支持整个生产加工线路的高质量、高效率生产，并利用自动化运转机制进行设备的自行检测，及时发现问题并预警，有效避免可能产生的生产滞后问题，保证了正常生产运营。目前，设备的智能化已在很多领域得到了广泛应用，很大程度上改变了传统的生产加工模式，基本实现了自动化流水线模式，降低了劳动人员的劳动强度，并充分保障了产品质量，大大提高了生产效率，为企业的发展提供了有利保障。
管理智能系统技术在工业生产过程中的应用，对其生产管理、产品生产、精确加工及产品的分类、检测起到了重要作用，使产品质量和生产效率得到有效提升。生产管理智能化系统的引进将成为未来企业发展必不可少的环节，对企业产品的精准化、标准化、生产高效化起到重要作用。智能化管理系统利用相关系统软件对生产加工过程中的相关技术数据、工艺参数的有效归纳、总结、筛选，并能做出及时调整，提供技术参数，修正相应加工技术方案，有效衔接企业生产、加工及对外销售与服务，统筹相关信息，充分利用互联网信息共享管理平台，促使企业生产效益最大化。管理系统智能化的发展是实现企业智能化生产、管理的先决条件，在生产过程中将解放大量的劳动力，降低劳动强度，降低生产成本的输出，保障产品质量及高效率的生产运行，是企业快速、扩容发展的基础。
随着智能化技术在机械制造行业的推广应用，不仅能实现企业生产效率的有效提高，同时也促进了相关技术产业的发展。这就需要机械制造企业对市场信息的收集、整理并积极地加以合理、有效利用，探索、开发市场需求的高效智能化设备。有机结合设备的智能化及模式的智能化，实现生产制造企业生产与产品综合竞争力的同步提高。设计不再单纯局限在机械设计人员相关技术软件智能化的提高，也包括加工技术人员操作设备的智能化，能自主实现加工的智能化，改变传统意义上对人员技术的高依赖性。
智能化技术的发展离不开数据的整理、归纳、筛选，建立相应的数据库，统筹相关加工数据，将实现智能化在机械制造领域的完善，提高机械人机一体化的发展。数据库的完善将成为是否真正实现智能化的关键，成套的数据库系统就好比人类的大脑，任何一条指令的发出都会通过计算机的运行系统对数据进行优化、分析并作出最佳方案输出，以指令形式传输给相关结构部件，实现精准化执行。
机械制造智能化在现今工业技术领域的发展刚刚起步，还具有广阔的发展空间。机械制造智能化现在具体体现在采用数控智能系统控制设备替代了人力，降低劳动强度、降低生产成本的同时提高了生产效率，增加企业的经济效益，提升企业在行业中的核心竞争力。机械制造智能与自动化的结合，减少人为操作工序，有效地节约了人力资源，降低了制造过程中出现的人为因素对产品质量的影响，充分保证了产品的一致性及精准化，提升了产品难度的加工范围，拓展了机械设计人员的设计思维。机械制造智能自动化的应用在传统机械制造的基础上，利用现代先进的计算机工程软件、网络技术平台、智能检测技术，突破固有的人为因素影响及在生产制造中对人自身条件的限制，从而提高产品的精度和可靠性，完成以前人们靠自身无法完成的复杂加工、精准操作、检测。在未来机械制造智能化设备的研发过程中，将需更加成熟、稳定的操作系统，完善的管理智能系统、检测系统，设备应用更加便捷、智能、高效。相信在未来的科技发展过程中，随着计算机软件的开发、创新及网络平台的完善、扩容、细化，今后智能化会成为人们生活中司空见惯的事情，智能系统与机械制造联系也会越来越紧密，不会只简单体现在企业制造领域，更会与我们的日常生活紧密相关。以企业而论，会随着智能化的引进，生产效率的提高，产品的在线检测及设备的在线故障检测也成为机械制造智能化系统制造过程中必不可少的环节。这也就说明未来设备的发展不在局限单领域及单学科的发展，而是更多制造领域的强强联合，才能打造满足企业未来发展需求的制造设备。这就对机械设计制造人员提出了更高要求，不但要掌握扎实的传统技能，还要不断学习不同领域学科的基础知识，创新设计理念，做到在设计过程中，统筹资源，综合拓展设计思路。并同时了解行业相关发展动态，对自己的设计及时进行调整，以满足市场的需求。随着机械制造智能化的应用，相应的智能化系统的后期更新及维护，也将催生一个新兴行业的崛起。未来企业的发展不再是以传统机械制造为主，我们将会迎来一个制造行业高速发展的时代，也将是一个竞争的时代，以计算机控制智能化为主，机械制造为辅，多领域综合统筹发展的时代。
机械制造智能化技术多领域、多元化集成发展。将加工、检测、管理、通讯、远程控制等多方面灵活性转化、传输，实现机械制造数据化、信息化、动态化、智能化发展。随着机械制造智能化的发展，生产加工工艺的的改变更具多元化，不再是单一的模式，建立相应的数据平台，已成为未来加工的硬性条件，统筹数据、分析是实现复合加工工艺的基础，多系统全面控制将成为未来机械制造智能化的最大发展趋势。
随着机械制造智能化的不断提高，生产效率的提高，市场竞争力的加大，企业对信息的整合，要求也就越来越高。不断优化、完善其内部管理，信息的智能化管理将会为企业的发展规避许多潜在的风险，无论在生产、市场的竞争中都将起到重要作用。全面发展信息化管理进程，发展机械制造的信息化管理环境，也是机械制造智能化发展的一个重要方向。
